
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉(jìn)昌鎮北關(guān)工(gōng)業園區
主營:鍛件(jiàn),法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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車輪鍛件鍛造加工後組織狀態是什(shí)麽樣的?
車輪鍛件鍛造成型主要經過(guò)加熱、變形和冷卻等過程,車(chē)輪鍛件因材料成分和車(chē)輪鍛(duàn)件大小而呈現出不同的組織狀態(tài),歸納起來主要有以(yǐ)下兩點。
1.大(dà)車(chē)輪鍛件組(zǔ)織狀(zhuàng)態
這類車輪鍛(duàn)件一般采用鋼錠直接鍛造成形。由(yóu)於鍛(duàn)造時,其加熱次數多(6火或更多(duō))、變形不(bú)均勻、截麵差異大、材料合金化程度高等原因,大型車輪鍛件組織突出的特征是殘留氫含(hán)量高、組織不均(jun1)勻程度嚴重存在(混晶現象),這是影(yǐng)響大車輪(lún)鍛件(jiàn)性能的重要因素,因此(cǐ)也是大車輪(lún)鍛件熱處理工藝設計需要重點解(jiě)決的問題。
2.中小車輪鍛件組織狀態
這類車輪鍛件主要使(shǐ)用軋製型材的坯料模鍛成形,對亞共析鋼(中(zhōng)碳鋼,中碳低合金結構鋼),終鍛後空冷到室溫時,一般(bān)得到粗大(dà)塊狀鐵(tiě)素體(tǐ)和層(céng)片狀珠光(guāng)體組織(zhī);對(duì)過共析鋼,特別是高碳高(gāo)合金鋼,終鍛後緩(huǎn)冷,一般可獲得較粗大退火態組(zǔ)織。又由於車輪鍛件形狀截麵差異及冷卻的不可控,其組織往往不均勻,同時(shí)由於溫度應力(又稱熱應力)和(hé)組織應力的作用,車輪鍛件內會產(chǎn)生殘餘(yú)內應力,所以必須采用熱處理工藝予以改善和消除。
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對於鍛件的內(nèi)部缺陷鉴定师APP免费將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂(liè)、縮孔、疏(shū)鬆、粗晶、白(bái)點、樹枝狀結晶、流(liú)線(xiàn)不符合外形、流(liú)線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織(zhī)等缺陷。而對於力(lì)學性能主(zhǔ)要(yào)是檢查(chá)常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲(pí)勞強度、高溫(wēn)瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑(sù)性及高溫蠕變(biàn)強度(dù)等。
由於鍛件製成零件後,在使用過程(chéng)中其受力(lì)情況、重要程度、工作條件不同,其所用材料和冶金(jīn)工藝也不同(tóng),因此不同的部位依據上述情況並按照本(běn)部門的要求將鍛件分出類別,不同的部門,不同的標準對(duì)鍛件的(de)分類也是不同的。但不管怎麽,對(duì)於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗,即外(wài)觀質量和內部質量的檢驗,隻不過鍛件的類別不同,其(qí)具體的檢驗項目、檢驗(yàn)數量和檢驗要求不同罷了(le)。例如,有的工(gōng)業部門將結構鋼(gāng)、不鏽鋼、耐熱鋼鍛(duàn)件分(fèn)成Ⅳ類進行檢驗。
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大(dà)型鍛件通常通過鍛造一次性鑄(zhù)造形成的(de)大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中(zhōng)存(cún)在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常(cháng)見鑄造缺陷。隨著鋼錠(dìng)重量的增加,鋼錠的固有缺陷越來越嚴重,這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷(xiàn)的存在對後續鍛(duàn)造工藝有極其不(bú)利的影響。它們切斷(duàn)了基體結構的連續性,大大降(jiàng)低了鋼錠(dìng)在高溫(wēn)變(biàn)形過程中的熱(rè)變形塑性。
此(cǐ)外,由於大(dà)型鍛件的尺(chǐ)寸效應和重量效應,鋼錠的熱處理(lǐ)過程也非常複雜。加(jiā)熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴(kuò)散(sàn),甚至不能保證熱處理過(guò)程中組織的均勻性。加熱溫度過高(gāo)、保溫時間(jiān)過長(zhǎng),容易導致鋼錠晶粒長大、過熱(rè)、過燒,甚(shèn)至導致雜質元素沿晶界偏析,為後續加工(gōng)中的鍛造開(kāi)裂埋下隱(yǐn)患。
不僅如此,大型(xíng)鍛件在加熱(rè)過程中對加熱速度也有嚴格的(de)限製。這是因為(wéi)鋼錠在加熱(rè)過程中有(yǒu)溫度應力和結構應力,鋼錠本身也有殘餘應力,所以(yǐ)在加熱(rè)過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外(wài)應力不一致,鋼錠出現內部裂紋(wén)。然而,緩(huǎn)慢的(de)加(jiā)熱(rè)速度(dù)限製了生產效(xiào)率(lǜ)的提高。因(yīn)此,大(dà)型鍛件的熱(rè)處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。
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郭經理先(xiān)生
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