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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）容易產生應力腐蝕有以（yǐ）下原（yuán）因：

1、不鏽鋼係（xì）鈍化型耐蝕金屬，依靠與介（jiè）質（zhì） 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露（lù）出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較（jiào）大的腐蝕速度，發（fā）生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新（xīn）的鈍化膜。如此持續反複致使（shǐ）產（chǎn）生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水（shuǐ） 溶（róng）液中要不（bú）斷形成（chéng）鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶（róng）液中產 生應力腐（fǔ）蝕外,在高溫濃堿（jiǎn）中亦（yì）可產（chǎn）生堿脆型應 力（lì）腐蝕。在石油加氫反應器（qì）中,300 ~450 T時石 油中的有機（jī）硫可在催化（huà）劑（jì）作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表（biǎo）麵生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在（zài）不鏽鋼（gāng）的焊接熱影（yǐng）響區產生（shēng）晶間型應力腐（fǔ）蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經（jīng）典的（de）應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時（shí）可以保持比（bǐ）較穩定 的氯離子含量。但壓力容（róng）器的某些區域（yù）介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的（de）脹管（guǎn）區， 換熱管（guǎn）外側與管板孔內側有縫隙（xì），介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯（lǜ）離子的濃度會（huì）逐（zhú）漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時（shí），分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件（jiàn）閥門或法蘭內部（bù）的（de）其它一些缺點是，凝（níng）固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和（hé）接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合（hé）作用（yòng）下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較（jiào）低的鑄造溫（wēn）度會形成冷（lěng）疤，熔化金屬出現的（de）沙粒或爐渣的累積（jī）會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件（jiàn）的現實使用中（zhōng），一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有（yǒu）更好的性（xìng）能，具有強度高、可靠性好、結構（gòu）完整性好、一致性等特點，鍛件（jiàn）需（xū）要每片都是一致的，沒有任何多（duō）孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕疵（cī）。這種方法生產的元件，強度與（yǔ）重量比有一個高的比率（lǜ）。

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工（gōng）作強度（dù）和耐磨性。在這種熱處（chù）理過程（chéng）中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作（zuò），仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間（jiān）、工件尺寸以及淬（cuì）火過程中在爐內的（de）放置，以盡（jìn）量減少工件在加（jiā）工（gōng）過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加（jiā）工過程中，會出現（xiàn）單麵齒無法磨削（xuē），產生廢品。或齒廓（kuò）發生細微變化，導（dǎo）致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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