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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件下，盡可能減（jiǎn）少空氣過（guò）剩量，以免爐內剩餘（yú）氧氣過多，注意（yì）減少燃料中（zhōng）的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原（yuán）性爐氣和中性爐氣。爐氣（qì）性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧（yǎng）化性爐氣中（zhōng），爐氣可能完全（quán）由氧化性氣體，這將使金（jīn）屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度（dù）主要的因素。溫度（dù）越（yuè）高，金屬和氣體原子擴散（sàn）速度越大，則氧化越劇烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化（huà），並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升（shēng）高（gāo），氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在（zài）氧化性氣氛（fēn）中的加熱時間（jiān）越長，氧的擴散坩越大（dà），形（xíng）成（chéng）的氧化皮越厚。特別（bié）是加熱（rè）到高溫階段，加熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程中常采用平焊（hàn）和雙焊兩種焊接方式，法蘭上有孔（kǒng），可用螺栓進行鏈接，中間添加墊圈，增加密封性能，這樣進行法蘭安裝後，密封性（xìng）好，無泄漏，使用壽命長，連接管道，拆卸維修方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊（hàn）”之間的區別：

法蘭的平焊主要用於平焊法蘭。對（duì）接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間（jiān）的區別在於能否有頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭環。與噴嘴焊接時，焊接角度要為（wéi）90，鉴定师APP免费把它這稱為平（píng）焊。對焊法蘭具（jù）有相關於平焊法蘭的法蘭頸。

法蘭（lán）頸部具（jù）有與噴嘴相同的直徑，並且噴嘴是對接焊接的。當法蘭對接（jiē）時，界麵（miàn）要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於工藝），噴嘴與（yǔ）法蘭頸（jǐng）部成180°，並直（zhí）接焊接在凹槽處。這稱（chēng）為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了解，平焊是90度，對接焊是180度。

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大家（jiā）好本期小（xiǎo）編給大（dà）家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫（bāng）助：不鏽鋼異型鍛件

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲（huò）得（dé）。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔（kǒng）、偏析、非（fēi）金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛（máo）盾。這些鑄造（zào）缺陷的存在對（duì）後（hòu）續（xù）鍛造工藝有極其不利的影響。它們切（qiē）斷了基（jī）體結構的連（lián）續性，大大降低了（le）鋼錠在高溫變形（xíng）過程中的熱變形（xíng）塑性。

此外，由於大（dà）型鍛件的尺（chǐ）寸效應和重量效應，鋼錠的熱處（chù）理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性（xìng）。加（jiā）熱溫度過高、保溫時間過長，容（róng）易（yì）導致鋼錠（dìng）晶粒長大、過（guò）熱、過燒，甚至導致雜質元素（sù）沿晶界偏析，為後續加工中（zhōng）的（de）鍛造（zào）開裂埋下隱患（huàn）。

不（bú）僅如此，大型鍛（duàn）件在加（jiā）熱過程中對加（jiā）熱速度也有嚴格的限製。這是因為（wéi）鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結（jié）構（gòu）應力（lì），鋼錠本身（shēn）也有殘餘應力，所以（yǐ）在加熱過程中（zhōng）很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應（yīng）力（lì）不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限（xiàn）製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理（lǐ）工藝困難得多。

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