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不鏽鋼鍛件在鍛造（zào）加熱過程減少（shǎo）氧化的（de）措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全（quán）燃燒的條件下，盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的（de）水分；爐內應（yīng）保持不大的正壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入；采用少無（wú）氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性（xìng）爐氣和（hé）中（zhōng）性爐（lú）氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性（xìng）爐氣（qì）中，爐（lú）氣可能完全由氧化性（xìng）氣體，這將使金屬產生較厚的（de）氧化皮。在（zài）還原性（xìng）爐氣中，含有足（zú）夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣（qì）介（jiè）質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響（xiǎng）金屬氧化速度主要的（de）因素。溫度越高，金（jīn）屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際觀察表明，在（zài）200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫（wēn）度升至600-700℃時（shí），便開始有顯著氧化（huà），並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急（jí）劇增（zēng）加，坯料的氧化層較（jiào）厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長（zhǎng），氧（yǎng）的擴散坩越大，形成的（de）氧化皮越厚。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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如何焊（hàn）接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程（chéng）中常采用平焊和雙（shuāng）焊兩（liǎng）種焊接方式，法蘭上有孔，可（kě）用螺栓進行鏈接，中間添加墊圈，增加密封性能，這樣進行法蘭安裝後，密封性好，無泄漏，使用壽命（mìng）長，連接管道，拆（chāi）卸維修方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區別（bié）：

法（fǎ）蘭的（de）平焊（hàn）主要用（yòng）於平焊（hàn）法蘭（lán）。對接焊主要用於（yú）對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭（lán）之間的區別在（zài）於能否有頸部；平焊法蘭隻要（yào）一個法蘭環。與噴嘴焊接（jiē）時，焊接（jiē）角度要為90，鉴定师APP免费把它這稱為平焊。對焊法蘭具有相關於平焊法（fǎ）蘭的法蘭頸。

法蘭頸部具有與噴嘴相同（tóng）的直徑，並且噴嘴（zuǐ）是對（duì）接焊接的。當法（fǎ）蘭對接時，界麵要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於工藝），噴嘴與法蘭頸部成180°，並直接焊接在凹槽處。這稱為（wéi）對接焊（hàn）。

鉴定师APP免费能夠這（zhè）樣記和了解（jiě），平焊是（shì）90度，對接焊是180度。

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大家好本期（qī）小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望（wàng）對（duì）大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

大型鍛件通常通過鍛造一（yī）次性鑄造形成的大型（xíng）鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔（kǒng）、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨（suí）著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越（yuè）來越嚴（yán）重（chóng），這（zhè）與大型鍛件的高質量（liàng）要求相（xiàng）矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續（xù）鍛造（zào）工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼（gāng）錠（dìng）在高溫變形過程中的熱變（biàn）形塑（sù）性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應（yīng）和重（chóng）量效應，鋼錠的熱（rè）處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能（néng）保證熱（rè）處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿（yán）晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋（mái）下隱患（huàn）。

不僅（jǐn）如此，大型鍛件在加熱過程中（zhōng）對加熱速（sù）度也有嚴格的限（xiàn）製。這是因為（wéi）鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度（dù）過快（kuài）導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此（cǐ），大型鍛件的熱處理工（gōng）藝比中（zhōng）小型鍛件的熱處理工藝困難（nán）得多。

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