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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件氧化（huà）：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料（liào））在（zài）加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件（jiàn）金（jīn）屬材料的種類、爐氣性能（néng）、加熱（rè）溫度、加熱時間（jiān）的影響。

加熱不（bú）同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣（yàng）條件下，不同牌號的（de）鋼氧化燒（shāo）損也（yě）不同，低碳鋼燒（shāo）損量大而高碳鋼（gāng）量燒損請小，這（zhè）是由於在高碳鋼（gāng）中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的（de）生成（chéng）量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表（biǎo）麵（miàn）會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬（shǔ）的繼續（xù）氧化。

金屬（shǔ）的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便（biàn）有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被氧化燒損掉，如表所（suǒ）示。同時氧化（huà）皮還加劇（jù）模具的磨損，降低不（bú）鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工（gōng）時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產（chǎn）來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造加工工藝基（jī）礎介紹

在生產過程中（zhōng），直（zhí）接（jiē）改變原材料（或坯料）的形狀（zhuàng）、尺寸和功能以將其轉（zhuǎn）化為產品的過程稱為（wéi）技能過程。它是生產過程中重（chóng）要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變數據（jù）功能的熱處理（lǐ）和零件加工等都歸因於（yú）技能過程。技能過程由一個或（huò）多個連續過（guò）程組（zǔ）成。

機器生（shēng）產包括原材料的運輸（shū）和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試（shì）、塗（tú）裝和（hé）包裝。生產過程的內容非常廣（guǎng）泛。現代企業運用係統工程的原（yuán）理和方（fāng）法組織和指導生產，將生產過程（chéng）視為（wéi）一個具有投入和產出的（de）生產係統。它可以使公司管理科學化（huà），使公司更具彈（dàn）性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程（chéng）的內容一個接一個地完成。

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齒輪（lún）鍛件對鍛造加工及熱處理的要（yào）求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用（yòng）壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中（zhōng），尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不（bú）易發現和檢測。當工件在成品（pǐn）或半成品中時，在內（nèi）應力的作用下，工件（jiàn）往往會出現內部裂紋，造（zào）成（chéng）浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過（guò）程中（zhōng）鍛（duàn）造的齒輪（lún）零件（jiàn）通常需要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高（gāo）生產率，節約刀具成（chéng）本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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