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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層（céng）的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性（xìng）：一方麵硬度（dù）高，耐蝕（shí）性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效（xiào），甚至形成工件加工之後放置一個（gè）階段後開裂。在高（gāo）剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時（shí）發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其（qí）微（wēi）觀組織由白色的（de）未回火層和黑色（sè）的過回火（huǒ）層組成。

鍛件熱處理工藝（yì），鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞（láo）強度及（jí）持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件（jiàn）所（suǒ）要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合（hé）性（xìng）能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷（lěng）卻過程，減少加熱缺（quē）陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存（cún）在嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘應力；

3、淬火後及時回火（huǒ）。

防（fáng）止（zhǐ）鍛件回火脆性的對策（cè）是：

1、減少鋼中有害元素（sù）的含（hán）量（liàng）；

2、減少鋼中（zhōng）偏析；

3、避免在回火脆性溫度（dù）區熱處理，適（shì）當快冷，防止有害組元富集。

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要（yào）的塑性變形（xíng）過程，因此鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以下（xià）幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程（chéng）中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大（dà）、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部（bù）存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加（jiā）工溫度不適當而導（dǎo）致材料塑性降（jiàng）低，或變形速（sù）度過快，變形（xíng）程（chéng）度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉（lā）拔、衝孔、鉸孔、彎曲和（hé）擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表（biǎo）麵的淺龜裂（liè）。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突（tū）出零件或彎曲（qǔ）零件）容（róng）易出（chū）現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多（duō）種多樣：①原材料中含有過多的（de）易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加（jiā）熱時，鋼（gāng）材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳（tàn），或（huò）反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼（gāng）材表麵有硫滲入。

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