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鍛件熱處理影響（xiǎng）因素有哪些？

影響硬態切削已加（jiā）工（gōng）表麵質量的另（lìng）一個重要因素是白層的形成（chéng）。白層是伴隨著硬態切削過程所（suǒ）形成的一種組織形態，它具（jù）有磨（mó）損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好（hǎo）；另一方麵又表現出較高脆性，易引（yǐn）起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一（yī）個階段後開裂。在高剛性（xìng）數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工（gōng）件表（biǎo）層和（hé）亞表層的組織狀態（tài）發（fā）生變化，其微觀組織由白色的未（wèi）回火（huǒ）層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件（jiàn）進行熱處理工藝使鍛件的塑性（xìng）、衝擊韌（rèn）度、疲（pí）勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）淬火裂紋的防治措施（shī）：

1、采用合理的熱處（chù）理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加（jiā）熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘（yú）應力（lì）；

3、淬火後（hòu）及時回火。

防止鍛件回火脆（cuì）性的對（duì）策（cè）是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減（jiǎn）少（shǎo）鋼中偏析（xī）；

3、避免在回火脆（cuì）性溫度區熱（rè）處理，適當快冷，防（fáng）止有（yǒu）害組元（yuán）富集。

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在鍛件的生產（chǎn）過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要（yào）的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引（yǐn）起的。鍛造裂紋發（fā）生的部位通常是坯料應力大、厚度薄（báo）的部（bù）位。如果坯（pī）料表麵和內部存在微（wēi）裂（liè）紋，或坯料中（zhōng）存在結構缺陷，或由於熱加工溫度（dù）不（bú）適（shì）當而導致材料塑性降（jiàng）低，或變形速度過快，變（biàn）形程度過大，材料塑性指數超過（guò），則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸（jiǎo）孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂（liè）

裂（liè）紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛（duàn）造成形中受（shòu）拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突（tū）出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導（dǎo）致裂紋的內部因素可能（néng）多種（zhǒng）多樣：①原材料中含有過多的易熔（róng）元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材（cái）表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表（biǎo）麵。③燃料硫含量過（guò）高，鋼材表麵有硫滲入。

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