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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體（tǐ）不鏽鋼容易產生應力腐蝕，而（ér）不鏽鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏體不鏽鋼。

2、奧氏體不（bú）鏽鋼中亞穩定（dìng）不鏽鋼受冷變形 後（hòu）容易產生馬氏體相變，更容易產生應力腐（fǔ）蝕。長期以來，壓力容器所用不鏽（xiù）鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定（dìng）不鏽鋼（gāng），很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的（de）介質為氯化（huà）物水溶液（yè）。換熱器中用來傳熱（rè）的介質絕大多數為含氯化物的水，由於淡水的（de）緊缺常用海水，一般的自來水中常含氯離（lí）子數十ppm，海水中含氯化物鹽為（wéi）3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子含量常為數百或數千ppm。隨著（zhe）工業汙染的嚴重，一般淡水中的氯離子含量也大量提升。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件鍛（duàn）造廠如何檢驗原材（cái）料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前（qián）廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷（xiāo）售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應（yīng）該進行必要的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根（gēn）據鍛件原材料的種（zhǒng）類和鍛造（zào）的（de）使用要（yào）求確定。

1、抽樣檢查化學（xué）成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定（dìng）表麵有無缺陷及缺（quē）陷（xiàn）的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材（cái）料是否（fǒu）符合尺寸與形狀公差的（de）要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢（jiǎn）查材料內部縮孔和白點，通過熱（rè）斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的（de）夾（jiá）雜物檢驗；通過硫印試驗檢查（chá）鋼中硫（liú）的偏西，並（bìng）確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓粗（cū）試驗檢查材料的鐓粗性能；通過（guò）拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗（yàn）力（lì）學性能（néng）。

9、淬透性試驗，當用一個新（xīn）爐號的原（yuán）材料時，鍛（duàn）件廠（chǎng）先製（zhì）造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進（jìn）行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度（dù）。

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鍛造加工工藝基礎介（jiè）紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是（shì）生（shēng）產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能（néng）的熱處理和零件加工等都歸因於技（jì）能過程。技能（néng）過程（chéng）由一個或多個連續過程（chéng）組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛（duàn）造加工和熱處（chù）理、產品（pǐn）安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運（yùn）用係統工（gōng）程的原理和方法組（zǔ）織和（hé）指導生產，將生產過程（chéng）視為一個具有投入和產出的生產（chǎn）係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈（dàn）性和競爭（zhēng）力。

過程是技能過程的基本單位。所（suǒ）謂過程是指在一（yī）個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和（hé）操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個（gè）地完成。

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