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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極（jí）易（yì）產生（shēng）堆塌、磨損、裂紋和變形（xíng）。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能（néng）很快發展，甚至（zhì）造成模（mó）具報廢（fèi）。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打（dǎ）磨去堆塌的金（jīn）屬，用模具鋼焊條補焊，再（zài）用砂輪打磨修複。補焊前鍛模應預（yù）熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的（de）裂紋和變形，可采用碳（tàn）弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行（háng）補焊和加工（gōng）修複。補（bǔ）焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除應力處（chù）理（lǐ），一般補焊後應立即入爐（lú），在鍛模回火溫度以下保溫一段時（shí）間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西（xī）鍛件廠（chǎng）的餘熱利用有什麽意義？

機械零（líng）件大量采用碳素（sù）結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處（chù）理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度（dù）840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫（wēn）度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能（néng）耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫（wēn）正火能耗：采用連續式電阻等溫正（zhèng）火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每（měi）kg鍛件實（shí）際能耗約為0.8kWh。 

以（yǐ）上數據是統計連續式電阻爐全年的實際平（píng）均值，例如實際測量連續式鑄（zhù）鏈電阻淬火爐24h生（shēng）產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由於在全年生產過程中，故（gù）障停爐等各種（zhǒng）原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以（yǐ）上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種（zhǒng）和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而（ér）台車（chē）式電阻爐能耗（hào）損失（shī）就（jiù）較大。

由以上分析可知，鍛件在（zài）熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業發達國家（jiā）均高度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使用也（yě）較（jiào）多，但尚不普及。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬（cuì）火介質 

淬火介質不僅影（yǐng）響鍛（duàn）件力學性能，還可能產（chǎn）生變形和裂紋，所以必須選（xuǎn）擇合適的淬火介質，並維護和保養好淬火介質。

理（lǐ）想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧（ào）氏體（tǐ）比較穩定，以較慢的速度冷卻，以（yǐ）減少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠（gòu）快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防（fáng）止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬（mǎ）氏體或（huò）貝氏體組織（zhī），必須快冷。但同樣（yàng）是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻（què）速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力過（guò）大，引起變形甚至開裂。

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