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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機（jī）械零（líng）件的要求，一般說來存在如下兩方（fāng）麵的問題：一是鍛件走（zǒu）樣（yàng）；二是表麵（miàn）質（zhì）量不易保證。正式（shì）這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得（dé）規定（dìng）適當的公差，以保證鍛（duàn）件的誤差落在餘（yú）量（liàng）範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響（xiǎng），鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸（cùn）相等，無論是高度方向（xiàng）還是水平方向都會有偏差（chà），因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作（zuò）壽（shòu）命和鍛（duàn）件檢驗都是必要的（de）。鍛件尺（chǐ）寸公（gōng）差具有非對稱性，即正公差比負公差（chà）大一（yī）些。

這是由於高（gāo）度方向影響尺寸發（fā）生偏差的根本原因是鍛（duàn）不足，而型槽底部磨損及分模麵（miàn）壓陷引起的尺寸變化卻是次要（yào）的。水平方向的尺寸公差也是正公差（chà）大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛（duàn）件錯移是難以避免（miǎn）的現象，而且均屬於增大（dà）尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大（dà），而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝（yì），提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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提高筒類鍛（duàn）件表麵（miàn）質量（liàng）的措（cuò）施（shī）？

筒類鍛件（jiàn）是壓力容器（qì）中（zhōng）重要的組成（chéng）部分，筒節質量的好壞直接（jiē）關係到整台反應器的好（hǎo）壞。由於筒（tǒng）節大部分都（dōu）需要鐓（duì）粗衝孔、芯棒拔長、擴孔（kǒng）等工序 ，所以在生產過程中（zhōng）容易出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛（duàn）件報（bào）廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析（xī）總結了（le）筒類鍛件的幾（jǐ）種質（zhì）量問（wèn）題，針對這幾種質量問題提出了解決方案以及預防措施。

筒類鍛件的（de）幾種質量問題

通過長期的生產跟蹤，筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節端（duān）麵出現折傷以（yǐ）及飛邊開裂、飛邊折疊進（jìn）入（rù）筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪（nǎ）些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於（yú）所采用設備（bèi），常用鍛造設備（bèi）形變速（sù）度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機（jī）    0.5m/s~1.2m/s  

熱模（mó）鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓（yā）機（jī）    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變（biàn）化比較複雜，當形變速度較（jiào）小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變（biàn）過程中越不易發生再結晶，故形變強化效（xiào）應將隨著（zhe）形變速度增加而增加，但強化到（dào）一定程度時，隨著強（qiáng）度進一步提高，當形變速度足夠大（dà）時，形變時所產生的熱量將使溫度升高而使再結晶（jīng）過程得以（yǐ）進行，故強度不再隨著形（xíng）變速度增加而增加（jiā），甚至還可能有所下降；當形變（biàn）速（sù）度更大時，強度隨著（zhe）形變速度的增加而進一（yī）步提高，與此同時，塑性是（shì）先增後減，以後不隨形變量的增加而變。

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