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鋼鍛件在鍛造車間內（nèi）進行熱處理的主要目的是改善鍛件的（de）切削性能；鍛件（jiàn）加工後的終熱處理（lǐ）則在熱（rè）處理車間進行（háng）。對於有（yǒu）色金屬鍛件的熱處理（lǐ），大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的（de）均勻性。對於大多數低（dī）合金鋼的淬（cuì）火來說，奧氏體化的溫度（dù）精度控製在±15℃範圍內就（jiù）可以了。但是，鎳（niè）基合金特別是它在時效處理（lǐ）時的加熱溫度精度，則應達到（dào）±5℃。對於（yú）高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控製精（jīng）度。為（wéi）了保證達到這樣（yàng）高的精度，常采用所謂的“試塊熱（rè）電偶”法。即用和鍛件相同的（de）材料作（zuò）成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在（zài）其中插入熱（rè）電偶，然後將試（shì）塊置於鍛（duàn）件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件的（de）成型與其他（tā）金屬成型相比有以下特（tè）性：

①強度較高；

②對加工（gōng）硬化敏感性較高；

③耐（nài）磨性較好；

④黏（nián）結的可能性較大；

⑤導熱性較（jiào）低。

所有（yǒu）不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）成型所需要（yào）的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼（gāng）都要大。這主（zhǔ）要是由於它們（men）有相對高的屈服強度的緣（yuán）故。一般情況下，不鏽鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍（bèi），而且不同的不鏽鋼鋼（gāng）種，成型所需要的動力有（yǒu）極大的差別。如奧氏體不鏽（xiù）鋼因為加（jiā）工硬（yìng）化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力（lì）。

在評（píng）價不鏽鋼鋼板的成型加工（gōng）性時，一般是（shì）以綜合成型性能來（lái）標誌。綜合成型性（xìng）能是由標誌斷裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能（néng）、邊部延伸性能、彎曲性能）、標誌成型模具和材料相配合的抗起皺性，標誌（zhì）成型結束卸載後固定（dìng）形狀的固定（dìng）性等組（zǔ）成。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑（huò）。

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以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們（men）來分享鍛（duàn）件鍛造廠家的內容，希望對大家有所幫助：

鍛造鍛件時退（tuì）火的種類（lèi）？

再結（jié）晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形（xíng）加工的鍛件加熱到再結晶溫度以上（shàng），保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體（tǐ）學缺陷基本消失，重（chóng）新形成（chéng）均勻的等軸（zhóu）晶粒，以消除形變強化（huà）效應和（hé）殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形（xíng）後，加熱時的再結晶（jīng）現象（xiàng），使被拉長、壓扁或破碎的晶（jīng）粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利（lì）於進一（yī）步變形加工的目的。

均勻（yún）化退火：又稱為（wéi）擴（kuò）散退（tuì）火。以減（jiǎn）少鍛件化學成分和組織的不（bú）均勻性程度為主要目的，將（jiāng）其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退（tuì）火工藝。 

均勻化退火的（de）加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下（xià）100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保（bǎo）溫時（shí）間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少（shǎo）化學成分或組織不均勻的目的（de）。由於（yú）均勻化退（tuì）火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重（chóng）新細化。

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