公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造（zào）加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛（duàn）件廠冷鍛用的坯料（liào），尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表（biǎo）麵應剝皮處理，可用車削或（huò）磨（mó）削。

軟化退火熱處理的目的是降低原材（cái）料的強（qiáng）度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳（tàn）鋼采用（yòng）一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低（dī）冷鍛的負荷、提高模具（jù）壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處（chù）理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低（dī）摩（mó）擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水（shuǐ）洗清（qīng）理等，保（bǎo）持坯（pī）料表麵幹（gàn）淨（jìng）清潔。

預鍛工步的形狀直（zhí）接影響終鍛工步的成形。設計的一（yī）般原則是，為了保（bǎo）證充滿終鍛模（mó）膛，應使（shǐ）設（shè）計的預鍛坯料在終鍛（duàn）模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度（dù）相應要比終鍛工步大6-8mm，而（ér）且直徑比終鍛工步小0.52mm。對（duì）於不同類（lèi）型的鍛件，有（yǒu）不同（tóng）的設計特點。

具有粗大部分的（de）杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔（kǒng）次數和衝孔深（shēn）度分配。衝孔次數決定（dìng）於衝（chōng）孔深和衝孔（kǒng）直徑比值。衝孔（kǒng）深度分配（pèi）多次（cì）衝孔時，頭一（yī）次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於（yú）或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級（jí）鍛件要同冶（yě）煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每（měi）批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要（yào）同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成（chéng）一批、每批抽檢一件做（zuò）拉伸和（hé）衝擊，並且逐（zhú）件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐（zhú）件做超聲檢驗。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎（zěn）麽確（què）定？

始（shǐ）鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造（zào）時（shí）金屬的變形抗力小，塑性（xìng）髙，有利於鍛（duàn）造成形，但加（jiā）熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至（zhì）過熱（rè）、過燒等缺陷。因此在確定始（shǐ）鍛溫度（dù）時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒（shāo）缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的（de）固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的（de）熔點降低，始鍛溫度相應（yīng）降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式（shì）和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過（guò）燒的傾（qīng）向性（xìng）小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘（chuí）鍛造時，因為高速變形產生很（hěn）大的熱（rè）效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度（dù）應比通常始鍛溫度（dù）低約100℃左右。當變形工步所用的（de）時間短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

以上（shàng）就是關於鍛造加工的分享，希望能給大家提（tí）供到幫助，了解（jiě）更多關於鍛造加工的（de）問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭（jié）誠為您服務。