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鍛（duàn）件的（de）預成形坯：

在實（shí）際生產中，預成形坯形狀選（xuǎn）擇是極（jí）為重（chóng）要的（de），大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情（qíng）況。

2）簡單形狀，預成形坯形（xíng）狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻（zhī）是高向（xiàng）鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑（sù）性流（liú）動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形（xíng）坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而（ér）不產生裂紋。如（rú）果采取近似形狀預成（chéng）形坯，鍛造時隻是簡單的（de）軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流（liú）動，不能滿足力學性能（néng）要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如（rú）果預成形坯內孔（kǒng）與芯軸之間變形時過早（zǎo）的接觸，就會由於摩擦（cā）作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯（xīn）軸之間留有一（yī）定間（jiān）隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選（xuǎn）擇合適的（de）預成形坯內孔徑尺（chǐ）寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的流動大致可（kě）分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一（yī）階段裏，毛坯在型槽中（zhōng）受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁（bì）接（jiē）觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表麵（miàn）易產生縱向（xiàng）缺陷（如（rú）發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以（yǐ）縮短這一（yī）過程。

二是金（jīn）屬升始形成毛邊階段。在這一階（jiē）段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯（xiǎn）增大。

三是金（jīn）屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用（yòng）,在變形金屬內（nèi）部形 成更強烈的三向壓應力，隨著（zhe）壓下量 的增大（dà），毛邊厚度（dù）減小（xiǎo）.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而（ér）變形力則劇增。

四是鍛模完（wán）全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛（máo）邊槽。但要盡量縮（suō）短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣（yàng），這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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鍛件的冷（lěng）卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在（zài）坑(箱）內冷卻，速度較慢（màn），在（zài）爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金（jīn）屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地（dì）坑或鐵箱中封閉冷卻，或（huò）埋入坑內砂子、石灰或（huò）爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低（dī）於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛（duàn）件在坑（kēng）內的冷卻（què）速度，可以通（tōng）過不同絕熱材料及保溫介（jiè）質來進行調節。

3.在爐中冷卻（què）

鍛件鍛後（hòu）直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度（dù）不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫（wēn）度相當。常用的（de）冷卻規（guī）範有（yǒu）等溫冷（lěng）卻和起伏等溫冷卻。

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