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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之（zhī）前，工程技術人員要（yào）把（bǎ）產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並（bìng）調試生產。一切生產技（jì）術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件（jiàn）的質量。

鍛件管理有關的質量-管（guǎn）理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題（tí）造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各（gè）個環節，都有可能影（yǐng）響鍛（duàn）件質量的因素。因此，必須（xū）對從原材料的選擇到（dào）鍛後熱處理的各個（gè）生產環節進行控（kòng）製，以保證生產質量和產品的一致（zhì）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工價格，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類鍛件加（jiā）工價格（gé）

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩（liǎng）端為（wéi）台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的（de）製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造（zào）→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火（huǒ）+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加（jiā）工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用（yòng）電爐冶煉+真（zhēn）空精煉的工藝（yì）路線。該（gāi）材料為常規材料，但因技術（shù）要求較高，應在化學成分驗（yàn）收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴（yán）禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足（zú）量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅（hóng）送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產（chǎn）品為中（zhōng）間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成（chéng）型方法，不僅鍛造成型困難，而（ér）且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保（bǎo）證。因此（cǐ）鍛造時選用（yòng）首（shǒu）先鐓（duì）粗、拔長下料，再用漏（lòu）盤（pán）局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又（yòu）滿足無損檢測要求。

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件有（yǒu）什麽（me）影響？

裝置設（shè）計

根據工藝（yì）要求，高碳鉻軸承鋼（gāng）當（dāng）停鍛溫（wēn）度髙於（yú）850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度（dù）不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去（qù）除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送（sòng）帶上的熱鍛件（jiàn）霧化，然後風帶走熱量，並（bìng）且（qiě）還不會形（xíng）成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根（gēn）據鍛件的大小（xiǎo）以及工藝（yì）的要求進行調（diào）整。從傳（chuán）送帶出來的鍛件（jiàn）溫度滿足工藝的要（yào）求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變（biàn）化已全部（bù）完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速（sù）度降低，以便消除（chú）高溫（wēn）快（kuài）冷（lěng）階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降（jiàng）低了鍛（duàn）件網狀碳化（huà）物出現（xiàn）率和鍛件的返修率，提高了（le）鍛件（jiàn）質量且（qiě）減少了很大（dà）的一筆費用。

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