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鍛造軋輥鍛件使用性能（néng）介（jiè）紹：

1、抗（kàng）折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體（tǐ）的使用條件，主要是應具有足夠的強（qiáng）度和韌性，並且不存在可能（néng）導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快（kuài）速升溫或遇卡（kǎ）鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝擊而不產生裂紋及（jí）剝（bāo）落的（de）能力稱為抗熱衝（chōng）擊性，是（shì）衡量工（gōng）作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸（chù）應力（lì）長時（shí）間作用下而不產生輥身掉塊現象（xiàng）的能力。

4、抗熱裂性。熱（rè）軋用工作輥經受（shòu）來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製（zhì）過程中（zhōng）抵抗（kàng）失重或尺寸減小的能（néng）力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在（zài）冷態的耐磨（mó）性並不一定是等（děng）同的。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品（pǐn）的過程（chéng）稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的（de）鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變數據功能的熱處理和零件加（jiā）工等都歸因（yīn）於技能過程。技能過程由（yóu）一個或多個連續過程組成。

機器生產包（bāo）括原材（cái）料（liào）的運輸和儲（chǔ）存、生產準（zhǔn）備（bèi）、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安（ān）裝、調試、塗裝和包裝（zhuāng）。生（shēng）產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係（xì）統工程（chéng）的原理（lǐ）和方法組（zǔ）織和指導生產，將生產過程視為一個具有投（tóu）入和產出的生產係統。它可以使公司管理（lǐ）科學（xué）化，使公司更（gèng）具彈性和競爭（zhēng）力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是（shì）指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的（de）一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發（fā）生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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大家好本期小編（biān）給大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：異（yì）型鍛件加工

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論和技（jì）術優化組（zǔ）合（hé），才能使各階段的變形機理（lǐ）得到的協調。要（yào）點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應（yīng）選擇新的FM鍛造（zào）方法。無論采用LZ鍛造法還是新（xīn）FM鍛（duàn）造法，砧寬（kuān）比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下率的合（hé）理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝（yì）可用於300 MW及以上鍛（duàn）件的（de）鍛造工藝。

在（zài）坯料加熱（rè）的主要變形階段，初始鍛（duàn）造（zào）溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料（liào）的均（jun1）勻（yún）溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形（xíng）截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體（tǐ）。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用（yòng）高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造（zào）工藝存在的（de）問題是，前一工藝的作用可能會被後續工（gōng）藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統（tǒng）鍛造工藝進行（háng）改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標（biāo）解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應（yīng）用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料（liào）寬度比B/H和砧座寬度（dù）比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸（zhóu）類鍛件的過程中，可（kě）以（yǐ）優化各階段的變（biàn）形機理。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者想要了解更多（duō）異型鍛件加工資訊歡迎大家給小編留（liú）言！