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鍛件廠（chǎng）對各類鍛件（jiàn）產品的質量控（kòng）製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體（tǐ）係規定，鍛件（jiàn）廠每（měi）年開展2次質（zhì）量管理評審工作。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因（yīn）此鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常（cháng）有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是（shì）由鍛造過（guò）程中較大的拉應力、剪應力或（huò）附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通（tōng）常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內（nèi）部存在微裂紋，或坯料中存（cún）在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材（cái）料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎（wān）曲和擠壓等過程（chéng）中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影（yǐng）響的表麵（例如，填充不足的突出（chū）零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表（biǎo）麵會（huì）有（yǒu）銅沉澱，表麵晶（jīng）粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃（rán）料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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大家（jiā）好本期小編給大（dà）家帶來新的（de）內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：筒類鍛件定（dìng）製

環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件（jiàn）在軋製過程中（zhōng）壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑（jìng）向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向（xiàng）軋製。在軋製（zhì）過程（chéng）中，環（huán）壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受（shòu）輥的限製，環壁的（de）寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適（shì）用於矩形截（jié）麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴（kuò）孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向（xiàng）軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎（chǔ）上增加端輥以產生軸向變（biàn）形。它使用一對（duì）徑向輥和一（yī）對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直（zhí），換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大（dà）壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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