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車輪鍛件熱處理是根據車輪鍛件類型及所用原（yuán）材（cái）料，合理製（zhì）定熱處理工藝參數。主（zhǔ）要是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，並通過充分協調加熱技（jì）術和冷（lěng）卻技術，即加熱設備、加熱速度以（yǐ）及（jí）加熱氣（qì）氛和冷卻裝置、冷卻介（jiè）質，以獲得車輪鍛件需（xū）要的金相組織、力學性能和使用（yòng）性能。充分發揮材料的潛在能力，又避（bì）免出（chū）現熱處理缺陷（變形、脫碳、裂紋（wén）和不正常組織（zhī）等），所（suǒ）以熱處理是車輪鍛件（jiàn）成形一個 很重要又不可少的加工工（gōng）序。

幾乎所有冷、溫和熱車輪鍛件均要（yào）通過熱處理才能成為合格零件，熱處理工藝水平對零件的性能（néng）、精度、穩定性（xìng）和使（shǐ）用壽命（mìng）的（de）保證及提（tí）高都（dōu）起著（zhe）決定（dìng）性作用；同（tóng）時，車輪鍛件原材（cái）料、加熱、鍛造工（gōng）藝過（guò）程和冷卻也影響車輪鍛件熱處理質，兩者密切相關,密不可分。

車輪鍛件鍛造加工後組織（zhī）狀態是什麽樣的？車輪鍛件熱處理是使固態（tài）金屬通（tōng）過加熱（rè）、保溫、冷卻的方法，改變（biàn）其內（nèi）部組織，從而獲得需要的力學性能和使用性能的工藝過程。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛件淬火裂紋（wén）的防（fáng）治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與（yǔ）溫度應力；

2、避免鍛件中存在（zài）嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止（zhǐ）鍛件回（huí）火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼（gāng）中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快（kuài）冷，防止有害組元富集。

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大型鍛件真空處理的效（xiào）果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始（shǐ）時進行（háng）除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫（qīng）膨脹處理。在大型鍛件的普（pǔ）通鋼種範（fàn）圍內，不同鋼種之間的除氫效（xiào）果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛（duàn）件中氫的分布，真（zhēn）空鑄錠橫截麵中氫（qīng）含量（liàng）的分布（bù）基本均勻。與大（dà）氣（qì）鑄錠不同，中心的氫（qīng）含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實（shí）際（jì）上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為（wéi），這是因（yīn）為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一（yī）非金屬（shǔ）夾雜（zá）物（wù）的電解分析（xī）結果表明，通過真空脫（tuō）氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學（xué）成分被分離，分離程度降低。指出（chū）真空鑄造可以改善（shàn）偏（piān）析區的孔隙率，但對宏觀組織沒（méi）有直接影響。

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