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鍛件熱處理工序如何安（ān）排？

鍛件熱處理采用合理的工（gōng）序安（ān）排可使每個工序都盡（jìn）可能多的工步（bù）內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可合（hé）理進行鍛件熱處理（lǐ），減少生產麵積，有（yǒu）利（lì）於管理。

鍛件廠為改善鍛件（jiàn）的切削性能而進行的熱處理工序（如（rú）退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前（qián），進行為消除（chú）內應力而進（jìn）行（háng）的熱處理工序（如退火（huǒ）、人（rén）工時（shí）效等），好安排在粗加（jiā）工之後，也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件材（cái）料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如（rú）調質、淬火等）通（tōng）常安（ān）排（pái）在粗（cū）加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般（bān）安排在切削加工後，磨削加工（gōng）前。而表麵淬火和滲氮等（děng）變（biàn）形小的熱處（chù）理工序，允許安排在精加工後進行（háng），鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨（mó）性或（huò）耐蝕性而進行（háng）的（de）熱處理工序以及以（yǐ）裝飾為目的的熱處理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一（yī）般放在（zài）工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛（duàn）件鍛造廠如何檢驗原材料質量（liàng）？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應（yīng）進行（háng）檢驗，以合格品供貨，但（dàn）是通常鍛件（jiàn）廠都是（shì）從鋼材銷售公（gōng）司購買，作為生產鍛件的廠家也應（yīng）該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根（gēn）據鍛件原材料的種類和鍛造的使（shǐ）用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查（chá），確定表麵有無（wú）缺陷及（jí）缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗（yàn）檢查材料內部縮孔和白點（diǎn），通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的（de）熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯（xiǎn）微鏡檢查晶粒度；檢查金相（xiàng）組織。

7、無損檢查超聲（shēng）波探傷（shāng）、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓（duì）粗試驗檢查材料的鐓（duì）粗性能；通過（guò）拉（lā）伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐（lú）號的原材料時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後（hòu）進行檢查，確定出該爐（lú）號材料的熱處理製度。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用（yòng）：

碳在不鏽鋼鍛（duàn）件中的作用（yòng）主要體現在（zài）兩個方麵（miàn）：

一方麵，碳與鉻具有很強的親（qīn）和力，可（kě）以與鉻形（xíng）成一係列複雜的碳化物。鋼中（zhōng）碳含量越高，形成（chéng）的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻（gè）鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體（tǐ）中的鉻（gè）含量降（jiàng）低，鋼的耐腐（fǔ）蝕性也降低。鋼中（zhōng）碳含量越（yuè）高，其耐（nài）腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐（nài）腐蝕性是（shì）主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨（suí）著鋼（gāng）中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高（gāo）硬度和耐磨性；如不（bú）鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高（gāo）強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產（chǎn）生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質（zhì）量分數）之間變化（huà）。隨著鋼中碳（tàn）含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻（gè）含量，以生產9Cr18、85Crl7和（hé）90Crl8MoV等不鏽鋼。

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