公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件定製，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛件定（dìng）製

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自由鍛件（jiàn）的缺陷（xiàn）有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧（yǎng）化、脫碳、過熱（rè）、過燒和（hé）裂紋。

氧化：金屬坯料在（zài）加熱時與（yǔ）爐中（zhōng）氧化（huà）性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛（duàn）件內深度超過機械加工餘量（liàng）時，能導致（zhì）鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與（yǔ）氧等介質發生化學（xué）反應造成表層碳（tàn）元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低（dī）。如脫碳（tàn）層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造（zào）成危害；反之則影響鍛件質量。采用（yòng）快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度（dù）過高或高溫下（xià）保溫時間太長（zhǎng）引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控（kòng）製加熱溫度，盡可能縮（suō）短高溫階段的保（bǎo）溫時間（jiān）來預防過熱的產生。

過燒：金（jīn）屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的（de）現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一（yī）經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐（lú）溫度過（guò）高和加熱速度過快，一般應采用（yòng）防熱措施（shī）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫（wēn）度範圍是指開始鍛（duàn）造（zào）溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫（wēn）度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛（duàn）造溫度範（fàn）圍的（de）原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有（yǒu）良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得（dé）鍛件；溫度（dù）範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率（lǜ）。

金（jīn）屬鍛造溫度根據（jù）下列因素確定。

合金的（de）相圖  相圖是表示合金的成分在（zài）不同溫度範圍（wéi）區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造（zào）溫度範圍。一（yī）般單（dān）相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛（duàn）造時（shí）盡可能（néng）使合金處於單相組織狀態，以提高塑（sù）性和有利於成形。

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鍛（duàn）件（jiàn）的冷卻（què）方（fāng）法

根據鍛件在銀（yín）後的冷（lěng）卻速度，冷卻方（fāng）法（fǎ）有（yǒu）三種，即在空氣（qì）中冷卻，速度（dù）較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空（kōng）氣中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要（yào）放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（kēng）（箱）內冷（lěng）卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中（zhōng）封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐（lú）渣（zhā）內冷卻9 一般鍛件入（rù）砂溫度（dù）不應低於500℃,周圍積（jī）砂厚度不能少於80mm，鍛件（jiàn）在坑內的冷（lěng）卻速度，可以通過（guò）不（bú）同絕熱材料及保溫介質來進（jìn）行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的（de）冷卻規（guī）範緩慢冷卻。由於（yú）爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷（lěng）卻速度，因此適於高合金鋼（gāng）、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度（dù）相（xiàng）當（dāng）。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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