公司（sī）主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件（jiàn），不鏽（xiù）鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛件（jiàn）熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標（biāo）準的內容包（bāo）括（kuò）技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國（guó）內外的先進標（biāo）準結合本公司的具體情況製定（dìng）；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據（jù）國內外的先進檢（jiǎn）測水平和儀器標準，結合本公司的（de）試樣條（tiáo）件，製定（dìng）合理的檢測標準。

對於公（gōng）布的我準應該優先采用。在製定本公（gōng）司的標準時，標準水平（píng）應該稍高於生產水平，促使整個技術（shù）水平和管理水平的提（tí）高。製定的企業標準應該上報標（biāo）準管理部門備案，保證標（biāo）準的有效性。

鍛（duàn）件工藝守則又稱為操（cāo）作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工藝（yì）規程的細化（huà）。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有（yǒu）統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別（bié）進行編製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝（yì）規程中不能詳細描述的操作要領進行規（guī）定，例如裝（zhuāng）爐的（de）注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性（xìng）的部分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工（gōng）藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹（shào），敘述熱處理（lǐ）各個工序之間（jiān）的排列關（guān）係，便於瀏覽整個工藝實施（shī）過程。

如果大（dà）家有什麽疑問或（huò）者想（xiǎng）要了解更（gèng）多（duō）異型鍛件加工資訊（xùn），歡（huān）迎大家給小編（biān）來電（diàn）或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型（xíng）鍛件加工

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不（bú）鏽鋼鍛造加（jiā）熱（rè）時（shí）應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因（yīn）此，冷鍛馬（mǎ）氏（shì）體鋼尤其是那（nà）些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或（huò）者（zhě）在爐內均（jun1）勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射（shè）冷卻鍛件（jiàn），就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使（shǐ）其能（néng）夠進行機械加工。機加工以（yǐ）後再（zài）淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽（xiù）鋼的鍛（duàn）造溫度要（yào）選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生（shēng）裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要（yào）超過這個（gè）溫度，並且（qiě）要避免使金屬快速移動而（ér）出現（xiàn）局部過熱（rè）現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所（suǒ）以也要加以（yǐ）限製。

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不鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變（biàn）形（xíng）溫度不（bú）當而引起的高溫鍛裂和（hé）低溫鍛（duàn）裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁（lǚ）合金時經常出現，通常在毛邊切除時（shí）沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者（zhě）鍛造過程（chéng）中快速連續（xù）打擊時，已充滿模槽的（de）多餘（yú）金屬（shǔ）在毛邊處擠（jǐ）出來（lái），模具表麵（miàn）與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間（jiān）存在摩擦，與模具表麵緊（jǐn）挨著的金屬流動困難處於靜止（zhǐ）狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的金（jīn）屬之（zhī）間（jiān），由於激烈（liè）的相對運動而產生大量的熱，使這（zhè）個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠（jǐ）壓毛邊槽時，在（zài）這個部位出現很（hěn）大的剪應力的作用下，毛邊（biān）處過熱（rè）部位產生裂紋。此外，還有模（mó）具設（shè）計不當、肋的根部圓角半徑過（guò）小、淬火加（jiā）熱（rè）時過（guò）燒等（děng）原因也能造成毛邊（biān）裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑（jìng），減（jiǎn）小剪切應力等。 

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