公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工（gōng），大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！異型鍛（duàn）件定製

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鍛件缺陷的修正方法（fǎ）：

毛刺、發（fā）裂、折疊（dié）采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可（kě）在新（xīn）鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔（róng）接）的方法進（jìn）行修正。

對（duì）於模鍛不足的鍛（duàn）件可在機械加工車間進行預加（jiā）工（gōng）來修正。這種模鍛不足的鍛件（jiàn）不要再一次模鍛。因為這（zhè）樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛（duàn）件而變（biàn）成不可修複的廢品。有時可用打（dǎ）磨的方法修正。對於不重要（yào）的鍛件（jiàn）可將其（qí）重新（xīn）加（jiā）熱一次、使多餘的（de）金（jīn）屬（shǔ）變成氧化皮來修正（zhèng），增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是（shì）采取（qǔ）再修鍛一次。錯差比（bǐ）較嚴重，是無法修正（zhèng）的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱（rè）到鍛件切邊溫度進（jìn）行校正或在（zài）冷（lěng）狀（zhuàng）態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正（zhèng）火（huǒ）處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采（cǎi）用再次回火的方法修正；硬（yìng）度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸不（bú）合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件（jiàn），報廢處理，不再修正。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多異型鍛件定製（zhì）資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標（biāo）件鍛（duàn）件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環（huán）鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛造鍛件（jiàn）時正確的感應加熱頻率。

對於（yú）鍛件的感應加熱，在所有（yǒu）情況下（xià），應盡可（kě）能采用渦流“透入式加熱”而不是依（yī）靠熱傳導加熱（rè），為此，必（bì）須正確選擇感應加熱的頻率，同時所（suǒ）選擇的（de）加熱（rè）速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效（xiào）應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計（jì）或增加某些附（fù）件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步（bù）。選擇（zé）頻率實際（jì）上就是選擇（zé）那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際（jì）生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱（rè）條件下獲得（dé）較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的（de）間隙（xì），延長（zhǎng）加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛（duàn）件在連續淬火預（yù）熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬（cuì）火（huǒ）；連續加（jiā）熱時采用雙匝或多匝（zā）感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備（bèi），采用多匝感（gǎn）應器（qì）來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻（què）方法有三種，即（jí）在空氣中冷卻，速度較快；在（zài）坑(箱）內（nèi）冷卻，速度較慢，在爐內（nèi）冷卻，速度（dù）性。

1 .在（zài）空氣中冷卻

鍛件鍛（duàn）後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬（shǔ）板上，也不要放（fàng）在（zài）有過堂風的（de）地方，以免鍛件冷卻（què）不均或局部急冷引起裂紋（wén）。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放（fàng）到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內（nèi）冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於（yú）80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷（lěng）卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通（tōng）過控製爐溫準確實現規（guī）定（dìng）的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大（dà）型鍛件的鍛後冷卻（què）。一般鍛件入爐時（shí）的溫度不（bú）得低於600~650℃,裝料時的（de）爐溫應與人爐鍛件溫度（dù）相當。常用的冷卻規（guī）範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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