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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加（jiā）熱過程（chéng）減少氧化的措施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間（jiān），尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少（shǎo）燃料中的水分；爐內應（yīng）保持不大的正（zhèng）壓力，防（fáng）止冷（lěng）空氣的吸入；采用（yòng）少（shǎo）無氧化加熱（rè）方法。

燃（rán）料爐的爐氣性質可分為氧化（huà）性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃（rán）燒時的空氣供給在強氧化（huà）性爐氣中（zhōng），爐氣可能完全由氧化性氣體，這（zhè）將使金屬產生（shēng）較厚的（de）氧化皮。在還原性（xìng）爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不（bú）氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影（yǐng）響金屬氧化速（sù）度（dù）主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀（guān）察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很（hěn）薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯（xiǎn）著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急劇增（zēng）加，坯料的氧（yǎng）化層較厚（hòu）。

坯料在（zài）氧化性氣氛中的加（jiā）熱時間越長，氧的（de）擴散坩（gān）越大，形成的氧化皮（pí）越厚。特別是加熱到高溫階（jiē）段，加熱（rè）時間的影響更加顯（xiǎn）著（zhe）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量（liàng）的另一個（gè）重要因素是白（bái）層的形成。白層是伴（bàn）隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆（cuì）性，易引起早起剝落失效，甚至形（xíng）成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用（yòng）陶瓷和PCBN刀具切削淬（cuì）硬軸承鋼時（shí）發現：工件表層和亞表層的（de）組織狀態發（fā）生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回（huí）火層組成（chéng）。

鍛件熱處（chù）理工（gōng）藝，鍛（duàn）件進行熱處理（lǐ）工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然後通過零件的熱（rè）處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能（néng）。

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鍛造軸鍛件中的幾（jǐ）點注（zhù）意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料（liào）的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸（shēn）過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如（rú），在鐓（duì）粗（cū）時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件（jiàn）高度的（de）1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保（bǎo）鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台（tái）時（shí），完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注（zhù）意中間火（huǒ）加熱的可能性。例（lì）如，如果鍛件在開始時拉長，則在二（èr）次加熱期（qī）間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法（fǎ）放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後（hòu）一（yī）次火（huǒ）的鍛造和終（zhōng）鍛溫度的控製，以確保鍛（duàn）造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修（xiū）整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在（zài）中（zhōng）間有修邊餘（yú）量；②長軸鍛件（jiàn）（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其（qí）長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延（yán）伸並（bìng）導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或（huò）輪（lún）胎模具，以提（tí）高（gāo）軸鍛件的質量和產（chǎn）量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於（yú）軸鍛件（jiàn）的測量是在鍛（duàn）件處於紅熱狀態（tài）時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測（cè）量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決（jué）於手鉗的目視（shì）觀察和錘子的技術（shù）經驗（yàn）。

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