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鍛鋼件切削過程實際上是切屑（xiè）形成過程。比較典型的切削過程是（shì）：被切削金屬受到（dào）刀具（jù）擠壓（yā）而產生彈性（xìng）變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應（yīng）力（lì）達到材料的（de）屈服（fú）強度時，開始產生塑性變（biàn）形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達（dá）到材（cái）料（liào）的抗（kàng）拉強度時，金屬層（céng）經過剪（jiǎn）切（qiē）滑（huá）移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加（jiā）工（gōng）材料等（děng）條（tiáo）件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來（lái）。例如，加工鍛件脆性材料時（shí），被（bèi）切層（céng）在（zài）彈性變形後很快形成（chéng）切屑離開（kāi）母材，而加工塑（sù）性（xìng）好的鋼材滑移階（jiē）段特別明顯。由於切屑形成的過程（chéng）不同，切屑的形狀也不一樣。

切（qiē）削熱，切削和摩（mó）擦相似，切削是表麵層切（qiē）削（xuē）現象，而摩擦（cā）是極薄的（de）表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性（xìng）變形所產生的熱以及摩（mó）擦所產（chǎn）生的熱。

切削液，切削液的功能，一（yī）方（fāng）麵可以減少（shǎo）摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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鍛件原材料的（de）計算方法：

關於鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法（fǎ）是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺（chǐ）寸和長度（dù），直接計算出原（yuán）材（cái）料的質量。

算料盤計算法。圓（yuán）、方鋼質量計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和（hé）已知直徑的數字對（duì）準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質（zhì）量（liàng）。

鍛（duàn）件廠關於扁鋼質（zhì）量計算規則。計算扁鋼（橫截（jié）麵為（wéi）矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與（yǔ）厚的數字（zì）相對，再看物（wù）體的長度數字，相對應的數（shù）字就是（shì）質量。鋼球質量計（jì）算規則。把球的標（biāo）線，對在直徑數字上（shàng），再看直徑數字相對的數字就是球的質量。六角鋼質量計（jì）算規則。先計（jì）算內切圓料的質量，再加上角的質量。即（jí）先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準線上，再從查（chá）出已計算出的值，在上與此對應的數就是加角後的質量。八角（jiǎo）鋼質量計算規（guī）則。與六角相同，加角時把（bǎ）“角”對在標準線上即可（kě）。

算料盤上的乘、除法運算規則（zé）。先在找被乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的（de）數就是積；先在找被除數，再（zài）在找出除數並對（duì）準被除數，標準（zhǔn）數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或（huò）質量，再考慮工藝（yì）餘（yú）料及（jí）燒損量的大小，由此選（xuǎn）定使用坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是（shì）液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨（suí）著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛（duàn）件的特（tè）點是孔輕小、長（zhǎng）度長（zhǎng），缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於（yú）細（xì）長孔加（jiā）工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸（gāng）體。然而單件產（chǎn）品購買設備生（shēng）產,資金（jīn）占用量較大。

缸體鍛件加工的技術（shù）難點

在普通車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足（zú），無論（lùn）是在（zài）普通車床（chuáng）還（hái）是鏜床（chuáng）上加工都存在此問題。要克服刀杆（gǎn）剛度不（bú）足（zú），可以采用刀具導向裝置。以工件（jiàn）內徑作導向，支承刀杆，克服刀杆剛度不（bú）足。采用內導向必須要（yào）求內孔具備良好的導向基準（zhǔn），即較高的精度和較低的（de）表麵粗糙度（dù）。加工過程（chéng）中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝（zhuāng）置的定位，或者易劃傷已（yǐ）加工表麵。

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