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不鏽鋼鍛件由於繼承了不（bú）鏽（xiù）鋼材質（zhì）的特點（diǎn），又通過鍛造加工使不鏽鋼產（chǎn）品的使用性能大大加（jiā）強，隨著我國工業建設（shè）的不（bú）斷發展，不鏽鋼鍛件產品的應用也越來越廣泛。機械零部件通常都暴（bào）露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質中，所以選用不鏽鋼鍛（duàn）件能有效的抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕。根（gēn）據機械零部件的使用性質及環境不同，不鏽鋼鍛件在選用材（cái）料中可根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和耐酸（suān）性。不鏽鋼鍛件雖然具有不鏽性，但不一（yī）定耐酸。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件與（yǔ）鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使（shǐ）用鍛打設備對棒料進行鍛（duàn）打成型，一般無法鍛打出比較複雜（zá）的（de）工件,需要較大（dà）的加工量（liàng），但鍛件法蘭盤（pán）組織結構比較致密，不（bú）容易（yì）出（chū）現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量（liàng）采用。

盡管鑄造技術已（yǐ）經有了巨大（dà）的發展，並利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類（lèi）接（jiē）受標準的X射線/MT或（huò）PT質量要求（qiú）仍然是（shì）困難的，而這些都是（shì）站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要（yào）進行焊接改進。但（dàn）是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變（biàn）得難於保證。有時所有這些問題都遺留在（zài）鑄件（jiàn）焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它（tā）們的分析可能是不確定的。即使圓形（xíng）測試杆表明化學特性和物理特性是（shì）可接受的，逐漸（jiàn）本身仍然可（kě）能（néng）存在難於察覺的（de）有損強度或防腐能力（lì）的內部缺（quē）陷。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱（rè），要將原材料切割成大小合理的長度（dù），稱之為下料。通常用（yòng）自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠（dìng）、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分（fèn）割下來用於加熱。鍛造廠有（yǒu）多種不同下（xià）料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料（liào）方式，不同下料方式有著（zhe）不同的優缺點（diǎn），鉴定师APP免费應該根（gēn）據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材（cái）料，以及其他（tā）下料方（fāng）法難（nán）於（yú）切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點（diǎn）是設備簡（jiǎn）單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於（yú）鋸片小料而低於剪切（qiē）個（gè）冷折下料，擔砂（shā）輪片耗量（liàng）大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作（zuò）原:現在待折斷處開（kāi）一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產（chǎn）生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平（píng）均應力達到（dào）屈服極，缺口處的局部（bù）應力早（zǎo）已超過強度極限，所以毛坯（pī）來（lái）不及塑（sù）形變形就已斷裂。

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