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鍛件組織對熱處理後（hòu）的組織和性能（néng）的影響主要表現在以下幾方麵。

①不（bú）可改善的組織缺（quē）陷：奧氏體和鐵（tiě）素體耐熱不鏽鋼（gāng）、高溫合金、鋁合金（jīn）、鎂合金等在加熱和冷卻過程（chéng）中，沒有同素異（yì）構轉變的材料，以（yǐ）及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用（yòng）熱處理的辦（bàn）法不能（néng）改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構（gòu）鋼（gāng）鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當引起的輕微的網狀碳化（huà）物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織（zhī）缺陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼、H13的孿（luán）晶碳（tàn）化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴（kuò）散退火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用一（yī）般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴（yán）重（chóng）的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具（jù）鋼中（zhōng）的碳化物網和帶等使熱（rè）處理後的鍛件性能下降，甚（shèn）至不合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時（shí）將會進一（yī）步（bù）發展（zhǎn）的組織缺陷：例如，合（hé）金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛後熱（rè）處理時未得到改善（shàn），在（zài）碳（tàn）、氮（dàn）共滲和淬火後常引（yǐn）起馬氏體（tǐ）針粗（cū）大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）高和加熱時間過長，將會引（yǐn）起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種（zhǒng）：

裂紋

裂（liè）紋通常是由鍛造過程中（zhōng）較（jiào）大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的（de）。鍛造（zào）裂（liè）紋發生的部位通（tōng）常是坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部存在微裂紋，或（huò）坯料中存在結（jié）構缺陷，或由於熱加工溫度（dù）不適當而導致材料（liào）塑性降低，或變形速度過快，變形程度（dù）過大，材料塑（sù）性（xìng）指數超（chāo）過，則粗加工（gōng），在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵（miàn）的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現（xiàn）此類（lèi）缺陷。導致裂紋的內部（bù）因素可（kě）能多種多樣：①原材料中含有過多的（de）易（yì）熔元素，如銅和錫。② 高溫長時（shí）間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵（miàn）晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫（liú）含量過高（gāo），鋼材表（biǎo）麵有硫滲入。

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大型軸類鍛件鍛造的新（xīn）工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛（duàn）造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓（yā）碎鑄件結構，以滿足機械（xiè）性能（néng）的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允（yǔn）許（xǔ）保留鑄件結構（gòu）。該階段（duàn）應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部（bù）氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求（qiú）。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（fǎ）（受控鍛造（zào））用（yòng）於控（kòng）製混合晶（jīng）體的生成。

第二階段（duàn）具有一階段的功能，但一階（jiē）段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本（běn）不能滿足第三（sān）階段的要求。

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