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不鏽鋼鍛件容易產生應力（lì）腐（fǔ）蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜（mó），露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解（jiě），同（tóng）時又（yòu）產生陽（yáng）極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應（yīng）力（lì）腐蝕裂紋。在中性（xìng）氯化物水 溶（róng）液中要不斷形成鈍化膜，產生應力（lì）腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在（zài）氯化物水溶液（yè）中產 生（shēng）應力腐蝕外,在（zài）高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在催化（huà）劑作用（yòng）下形（xíng）成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼（gāng）的焊接熱影響區產生晶（jīng）間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多（duō）硫酸應 力（lì）腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子（zǐ）濃度（dù）越高，不（bú）鏽鋼越易產（chǎn）生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化（huà）物（wù）水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流（liú）通 不（bú）暢,如列管式（shì）換熱（rè）器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫（féng）隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區（qū）中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中（zhōng）氯離子濃度為幾個ppm時，分析（xī）死區中介（jiè）質的（de）氯離子濃度 常達上萬ppm。這（zhè）些死區（qū）更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）由（yóu）於繼承了（le）不鏽鋼材質的特點，又通過鍛造加工使不鏽鋼產品的使用性能大大加強，隨著我國（guó）工業建設的不斷發展，不鏽鋼鍛（duàn）件產品的應用也越來越廣泛。機械零部（bù）件通常都暴（bào）露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質（zhì）中，所以選用不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）能有效的抵抗空氣（qì）、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕。根據（jù）機械零部件的使用性（xìng）質及環境不同，不鏽（xiù）鋼鍛件在選用材料（liào）中（zhōng）可根據合金成份的不同，分別（bié）側重不鏽性和耐酸性。不鏽鋼鍛件（jiàn）雖然具（jù）有不鏽性，但不一定耐酸。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的（de）作用（yòng）主要體現在兩個方麵（miàn）：

一方麵，碳與鉻具（jù）有很強（qiáng）的親（qīn）和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化（huà）物。鋼中碳含（hán）量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程（chéng）中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複（fù）合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶體中的鉻含（hán）量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含（hán）量越高，其耐（nài）腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要（yào）求（qiú），因此不（bú）鏽鋼中的碳（tàn）含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場（chǎng）合，要求不鏽鋼（gāng）鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾（gǔn）動軸承、彈簧、模具和（hé）刀具，需要高（gāo）硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽（xiù）鋼中，為了產生（shēng）馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之（zhī）間變（biàn）化。隨著鋼中碳（tàn）含量的增加（jiā），淬火後鋼的（de）硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐（nài）蝕性降低（dī）。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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