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鍛（duàn）造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備（bèi）能量要大，剛性（xìng）要好。

冷鍛時，鍛件（jiàn）變形抗力大，而且載荷較（jiào）為集中。所以需要壓（yā）機有足夠的（de）變形能量和較好的剛性（xìng）。良好的導向裝置。冷環形鍛（duàn）件精度要求高，設備和模具導向均應加（jiā）強。要（yào）有頂出裝置。冷鍛件和（hé）模具間有較大的粘著力，頂出力約（yuē）為公（gōng）稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷（lěng）環形鍛件過（guò）程（chéng）中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力（lì）機，必須要有過載保險裝置。合適的擠（jǐ）壓速度。在上模接觸金屬（shǔ）坯料後，鍛（duàn）壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛（duàn）壓機有兩大（dà）類：機械壓力機和液壓（yā）機機械壓力機有肘杆式和偏心式（shì）等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行（háng）程不固定，適合於中、大型鍛件壓（yā）力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動（dòng）化接口裝置（zhì），目前已由單工位向多工位（wèi）方向發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法（fǎ）：

大型活塞杆（gǎn）鍛件是某型（xíng）艦船（chuán）用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭，兩（liǎng）端為台（tái）階，截（jié）麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造（zào）工藝流程為：電爐冶煉→真（zhēn）空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火（huǒ）→取樣並標（biāo）識→試驗→超聲檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉（liàn）采用（yòng）電爐（lú）冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學（xué）成分驗收（shōu）範圍內調整冶煉（liàn）內控化（huà）學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵（tiě）、混帶泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確（què）保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋（gài）劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛（duàn）造

該產（chǎn）品為中間有凸台的台（tái）階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳（chuán）統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造（zào）成型困難，而（ér）且中間凸台不易（yì）鍛透，產品內部質量不能得到（dào）保（bǎo）證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局（jú）部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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不鏽鋼鍛造加熱（rè）時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性（xìng），即可空冷硬化（huà）。因此，冷鍛（duàn）馬氏體鋼尤其是（shì）那些（xiē）髙碳鋼（gāng）時，必須采取保（bǎo）護措施，防止開（kāi）裂現象的發生。通常應將（jiāng）馬（mǎ）氏體（tǐ）鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣（yàng）直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬（mǎ）氏（shì）體不鏽鋼鍛件在鍛造後（hòu）都要進行（háng）回火，以降低鋼的硬度（dù）使其能夠（gòu）進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛（duàn）造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相（xiàng）通常（cháng）在1093〜1260℃的溫度形成（chéng）。在鍛造過程中要特別注意不（bú）要超過這個溫（wēn）度，並且要避（bì）免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則（zé）表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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