公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件的預成形坯：

預成（chéng）形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀（zhuàng）和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的。基本的原則（zé）就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同（tóng）時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑（sù）性流動。但在充滿（mǎn）模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允（yǔn）許的極限值。另外還必須考慮（lǜ）預（yù）成形（xíng）坯在充滿（mǎn）模具型腔時，各部位的（de）應力狀態應盡可能（néng）處於三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力（lì）狀態。

密（mì）度是預成形坯的基本參數。根據（jù）預成形坯（pī）密度及（jí）鍛件質（zhì）量，求得預成形（xíng）坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確（què）定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺（chǐ）寸設計的依據。粉末（mò）鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般（bān）與預成形坯密度（dù）關係不大。預成形坯密度選擇主（zhǔ）要考慮預成形（xíng）坯要有足夠（gòu）強度，保證在生產工序之間的傳輸過（guò）程不損壞，形狀完整。為（wéi）此一般冷壓製後的（de）預成形坯（pī）密度為理論密度的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜（zá）而又牽涉麵較廣的（de）工（gōng）作，可以按缺（quē）陷產生的原因進行評述（shù），也可以按缺陷的責任進行（háng）評述，還可以按缺陷產（chǎn）生的部（bù）位進行描述，因而有必要對其進行（háng）分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料（liào）引起（qǐ）的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊（dié）、刮傷（shāng）、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷（xiàn）在鍛（duàn）造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在（zài）問題。

2.由下料而產生（shēng）的缺陷（xiàn）有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端（duān）部毛刺和夾層（céng）等。 

3.由加熱而（ér）造成的缺陷有：開裂、氧化和脫（tuō）碳、過熱、過燒和加（jiā）熱（rè）不均勻等。

4.鍛造中（zhōng）產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀（zhuàng）不符及（jí）表麵缺陷（xiàn）等。

5.鍛後冷卻與熱處理中（zhōng）產生的缺陷有：裂紋與（yǔ）白點、變形、硬度不符或晶粒（lì）粗大等。

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自由（yóu）鍛（duàn）件圖怎麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某（mǒu）些有特殊要求的鍛件，須在鍛件（jiàn）的適當位置添（tiān）加試樣餘料，以供鍛後（hòu）檢驗（yàn）鍛件內部組織及測試力（lì）學性能。另外（wài），為了鍛後（hòu）熱處理的吊掛、夾持和機械加工的夾持定位（wèi），常在鍛件的適當位置增加部分工藝餘塊（kuài）和（hé）夾頭。這樣設計的鍛件形狀與零件形狀往往有所（suǒ）差異。

繪製鍛件圖

在（zài）餘（yú）量、公差和各種（zhǒng）餘塊確定後，便可繪製鍛件（jiàn）圖。

鍛件圖（tú）中.鍛件形狀用粗實線描繪。為了便於了解零件的（de）形狀和檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內（nèi），用假（jiǎ）想線（xiàn）畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件（jiàn）的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺寸加括號後，標注在相應（yīng）尺寸線下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困（kùn）上應（yīng）注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示（shì）的某些要（yào）求（qiú），以技術條（tiáo）件的方式（shì）加以說明。

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