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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬（shǔ）產品的切削（xuē）工藝（yì）包括有（yǒu）車、刨、鑽、銑（xǐ）等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯（pī）件或半成品上去除一定厚（hòu）度的金屬層，而（ér）得到在形狀上及表麵粗糙度上（shàng）達到要求（qiú）的加工工藝都是（shì）切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的（de）這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接（jiē）觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力（lì）達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去（qù）一塊（kuài），形（xíng）成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應（yīng）力沒（méi）有達到工（gōng）件金屬的斷裂強（qiáng）度，它將（jiāng）沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶（dài）狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具（jù）前角較大時（shí），常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出（chū）現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加（jiā）工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與（yǔ）屑（xiè）的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈（yù）大（dà），切削速度愈（yù）高，切削屑愈薄，切屑越有可（kě）能由粒狀（zhuàng）（甚至（zhì）崩碎）轉（zhuǎn）變為帶狀（zhuàng）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括預鍛和（hé）終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行（háng）鍛造得到所要（yào）求的形狀和尺寸的鍛（duàn）件，所（suǒ）用的型槽稱為（wéi）鍛模模膛或模鍛型槽，有預（yù）鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛（duàn）工步可根據具體情況來決（jué）定是否采用。

切斷（duàn）工步的（de）主要作用是將鍛件從棒料切開分離（lí），當采用一火多件（jiàn）模鍛件時，切斷（duàn）已鍛好的（de）鍛件，以便（biàn）能繼（jì）續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步（bù）的依據是（shì）：鍛件的形狀特征、設備條件和生（shēng）產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮（lǜ）模鍛工步時（shí）常考（kǎo）慮問題主要有：有無近似（sì）鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否（fǒu）采用預（yù）鍛，怎樣減少廢料損失，如何（hé）操作方便，能否在製（zhì）坯過程減（jiǎn）少調頭次數，能否采用多件鍛造等（děng）問題。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開（kāi）始鍛造溫度（始鍛（duàn）溫（wēn）度）與結束鍛造溫度（終鍛（duàn）溫度）之間的（de）一段溫度區（qū）間。

確定鍛造溫度範圍的（de）原則（zé）：要求在鍛造溫度範（fàn）圍內金屬具有良（liáng）好的塑性和較低的變形抗力；能夠（gòu）獲得鍛件；溫度（dù）範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素（sù）確定。

合金的相圖  相圖是表（biǎo）示合金的成分（fèn）在不同溫（wēn）度範圍區間所具有的組織狀（zhuàng）態。因此可根據金屬的組（zǔ）織形態來確定其鍛造溫度（dù）範圍。一般單相組織比多（duō）相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不（bú）均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處（chù）於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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