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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的（de）切（qiē）削工藝包括有車、刨（páo）、鑽、銑等不同的類型，但是（shì）概括地看，任何使用（yòng）刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表（biǎo）麵（miàn）粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具（jù）接觸，切削（xuē）層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和切離等階段而（ér）變為切屑的這一過程為金屬切削（xuē）。

崩碎（suì）切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發（fā）生彈性（xìng）應力及應變。如（rú）這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強（qiáng）度時，工件便會（huì）突然崩去一塊，形成如（rú）圖所示的崩碎切削屑。

帶（dài）狀切屑：當切屑（xiè）的內應力沒有達（dá）到工件金屬的斷裂強度，它將沿著（zhe）前傾而繼續流動（dòng），因此連綿不斷，形成如圖所示的（de）帶狀切屑。當被切削加工材料（liào）的塑性較大或刀具前角較大時，常（cháng）常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出（chū）現如圖所（suǒ）示（shì）的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類（lèi）型也有很密切的（de）關（guān）係。在一般（bān）情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能（néng）由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛鋼件切削過程實際上是切（qiē）屑形成（chéng）過程。比較典型的切削過（guò）程是：被切削金屬受到刀具擠壓（yā）而產生（shēng）彈性變形。隨著刀（dāo）具的切（qiē）人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產（chǎn）生塑（sù）性（xìng）變形滑移。刀具再繼續切人（rén），當剪應力達到材（cái）料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際（jì）上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並不（bú）完全顯示出來。例如，加（jiā）工鍛件脆（cuì）性材料時，被切層（céng）在彈性變形後很快形成切屑離（lí）開母材（cái），而加（jiā）工塑性（xìng）好的鋼（gāng）材滑移階段特（tè）別明顯。由於切屑形成的過程不同，切（qiē）屑（xiè）的形狀也（yě）不一樣。

切（qiē）削熱，切削（xuē）和摩擦相似（sì），切削是表麵（miàn）層切（qiē）削現象，而（ér）摩（mó）擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括（kuò）來源於（yú）彈性、塑性變形所產生的熱以（yǐ）及摩擦（cā）所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩（mó）擦，另一方麵（miàn）可以（yǐ）起到冷卻作（zuò）用。此外，還有降低金屬強度的（de）作用。

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材（cái）料、鍛件形狀和大小（xiǎo）以及采用的加熱方式和（hé）淬硬深度等因素綜合考慮確定（dìng）。噴射（shè）冷卻和流水式冷（lěng）卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效（xiào）果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合（hé）金鋼、碳鋼（gāng）鍛件，通常采用噴（pēn）水冷卻（què）；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼（gāng）鍛（duàn）件，或形（xíng）狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火（huǒ）介質，也可采（cǎi）用聚乙烯醇水溶（róng）液等進行噴射冷卻（què）。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射（shè）壓縮空氣（qì）。

噴射聚（jù）乙烯醇（chún）水溶液在大型鍛件感應淬火應用很（hěn）廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇（chún）水（shuǐ）溶液（yè）存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下（xià）來的溶液回流到池內，但必須要經過（guò）濾後入池，在冬天（tiān），溶液池內可插入加熱（rè）器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為（wéi）了減少變（biàn）形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型（xíng）齒輪軸上采用埋油中（zhōng）頻（pín）淬火，即將鍛件（jiàn）和感應器一起置於油中進行感應加熱，待（dài）加熱到溫度後關（guān）閉電源周圍的油就埋（mái）住鍛件很快冷卻。

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