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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品（pǐn）的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去（qù）除（chú）一定厚度的金屬層，而（ér）得到在形狀上及表（biǎo）麵粗糙度上達到要求（qiú）的加工工藝（yì）都是切削加工（gōng）。當工件（jiàn）與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為（wéi）切屑的這一過程為金屬切削（xuē）。

崩碎切（qiē）屑：切削塑性很小的（de）金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈（dàn）性應（yīng）力及應變。如這種剪應（yīng）力或張應力（lì）達到工件金屬的斷裂強度時，工件（jiàn）便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應（yīng）力（lì）沒有達（dá）到工件金屬的斷（duàn）裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因（yīn）此（cǐ）連綿不斷，形（xíng）成（chéng）如（rú）圖所示的帶狀切（qiē）屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種（zhǒng）切屑。

節狀切（qiē）屑：當鍛件的塑性介於上（shàng）述兩種情況之（zhī）間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅（jǐn）被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也（yě）有很密切的關係。在一（yī）般情況（kuàng）下，前角愈大，切削速度愈高，切削（xuē）屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中（zhōng），預成形坯形狀選擇是極為（wéi）重要的，大體（tǐ）上分為兩類（lèi）：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀（zhuàng）相（xiàng）近，類（lèi）似熱複壓的情況。

2）簡（jiǎn）單形狀，預（yù）成（chéng）形（xíng）坯形狀（zhuàng）較簡單，與鍛件形狀差（chà）別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情（qíng）況預成形（xíng）坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對（duì）其不（bú）同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生（shēng）裂紋（wén）。如果采取近似（sì）形狀預（yù）成形坯，鍛（duàn）造時隻是簡單的軸向壓實（shí），由於沒有水平方向的塑（sù）性（xìng）流動，不能滿足力（lì）學性能要求。

為此必須重新考（kǎo）慮預成形坯的形狀。如果預成（chéng）形（xíng）坯內孔與芯軸之間（jiān）變形時過早（zǎo）的接（jiē）觸，就會由於摩擦作（zuò）用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預（yù）成形坯內孔（kǒng）與芯軸之間留有一定間（jiān）隙，以避免內表麵過早接觸（chù）芯軸，需要選擇合適的預成形坯（pī）內孔徑尺寸。

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鍛造質量按產生缺陷的工（gōng）序分類（lèi）：

鍛造質量（liàng）問（wèn）題的評述是一項非常（cháng）複雜而（ér）又牽涉麵較廣的工作（zuò），可以（yǐ）按缺陷產生的（de）原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部（bù）位（wèi）進行描述，因而有必要對（duì）其進行分類。

按（àn）產生缺陷的工（gōng）序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程（chéng）中產生的質量缺陷（xiàn）等。

1.由原（yuán）材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏（shū）鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由（yóu）原（yuán）材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂（liè）紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存（cún）在問題。

2.由下料而產生的（de）缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部（bù）裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫（tuō）碳、過熱、過燒和加熱不均勻（yún）等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的（de）缺陷有：裂紋與白（bái）點、變形、硬度（dù）不符或晶（jīng）粒粗大等。

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