公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛造質量按產生缺陷的工序分（fèn）類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較（jiào）廣的工作，可以按缺陷產生的（de）原因進行評述（shù），也可（kě）以（yǐ）按缺陷的（de）責（zé）任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描（miáo）述，因而有必要對其（qí）進行分類。

按產生缺陷的工序或（huò）鍛件生產過程分類有（yǒu）備（bèi）料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質（zhì）量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂（liè）紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣（qì）泡（pào）、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾（jiá）雜、白點等（děng）缺陷；②由原材料（liào）缺陷在鍛造時引發（fā）的（de）縱向（xiàng）或橫向裂（liè）紋、夾層等（děng）缺陷；③原材（cái）料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜和長度不（bú）足、端部裂紋、端部（bù）毛刺（cì）和夾層（céng）等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱（rè）、過（guò）燒和（hé）加熱（rè）不均勻等。

4.鍛造中產生（shēng）的缺（quē）陷有：裂紋、折疊、末（mò）端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處（chù）理中產生的缺陷有（yǒu）：裂紋與白點、變形、硬度不符（fú）或晶粒粗（cū）大等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件圖怎麽製訂（dìng）與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工（gōng）具（jù）、指導生產和驗（yàn）收鍛件的主要依據，也是與（yǔ）後（hòu）續機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖（tú）的基礎上考（kǎo）慮了加工餘量、鍛件公（gōng）差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工（gōng）藝夾（jiá）頭等因素繪（huì）製（zhì）而（ér）成。

加工餘量

一般鍛件的尺（chǐ）寸精度和表麵粗糙度達不（bú）到零件圖的要求（qiú），鍛件表麵應留有供機械加工（gōng）用的金屬層，這層金屬稱為機械加工（gōng）餘量（以下（xià）簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的（de）形狀尺寸、加工精度、表麵要（yào）求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作（zuò）技術水平等（děng）有關。對於非加工麵則無（wú）須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）出現裂紋缺陷的原因？

表（biǎo）麵裂紋是因鍛（duàn）造溫度過高或（huò）錘擊速度過快，使坯料（liào）發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織（zhī）粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線（xiàn）無關。高倍觀察（chá）裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺（quē）陷（xiàn）。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊（jī）方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿（chuān）晶並有加工硬化（huà）現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金（jīn）屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱（zòng）向裂紋。另一種內部裂（liè）紋則是由合金內部（bù）過分粗大的金屬間（jiān）化合物或夾雜物在鍛（duàn）造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍（wéi）引起的微裂紋。通常此種裂紋都要（yào）在不鏽鋼鍛件加工後才能表（biǎo）露出來。前一種縱向裂紋的（de）防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方（fāng）後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止（zhǐ）方法（fǎ）是要對鍛造毛坯（pī）嚴格檢查，控製組織（zhī）不合格的坯料進入車問。

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