公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件帶料（liào）加工價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件帶料（liào）加（jiā）工價格

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中（zhōng）金屬的流動大致可分為四個階段：

一（yī）是自由變形或鐓粗變形階段，在這（zhè）一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸（chù）為止，鐓粗所需的變形力不（bú）大。有些對（duì）應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋（wén）、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮（suō）短這一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛邊階段。在（zài）這一階段裏，毛坯繼（jì）續受壓（壓下（xià）量AHOt遂（suí）步（bù）充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬（shǔ）徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬（shǔ）充（chōng）滿（mǎn）型槽階段，由於（yú）毛邊的阻（zǔ）礙作用,在變形金屬內部（bù）形 成更強烈的三向壓（yā）應力（lì），隨著（zhe）壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契（qì）合，鍛件終成影階段，見圖實（shí）踐證明，由於工（gōng）藝因素的影響，型槽（cáo）充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排（pái）入毛（máo）邊槽（cáo）。但（dàn）要盡（jìn）量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的（de）能量消耗也占（zhàn）整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質（zhì）+M和生產率均有很大（dà）影響。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛（duàn）件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個（gè）環節直接影響著軸（zhóu）承的質量。軸承鋼（gāng）的（de）加熱溫度，始鍛溫度（dù）、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快（kuài）速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生（shēng）鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命（mìng），輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安（ān）全，造成重大的經濟損失。

目（mù）前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由（yóu）於（yú）有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方（fāng）向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的（de）溫度（dù）有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的（de）鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛（duàn）件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀（zhuàng）碳（tàn）化物，因此需要進行改造。

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鍛錘的維（wéi）護保養方法根據設備維（wéi）護保養製度的規定，鍛錘分三級保養，即日常（cháng）維護保養、一級保（bǎo）養和二級（jí）保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後由操（cāo）作工人進行。班中嚴格執（zhí）行使用規則，如（rú）設備發（fā）生故障應及時排除，並認真（zhēn）作好交接（jiē）班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨（jìng），按潤滑規定給油（yóu），檢（jiǎn）查安全防護裝置，並（bìng）空轉試車，檢查運轉情（qíng）況。

班後（hòu）：清理氧（yǎng）化皮（pí）及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累（lèi）計運轉2500h左右進行一次一級保養。以操作工人為（wéi）主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其（qí）保（bǎo）養內容（róng）及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆擦洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查（chá）下砧塊和（hé）砧座有無（wú）裂紋。

d.修整各（gè）緊固斜鐵（tiě），使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作到操縱靈活（huó）。

f.檢査並（bìng）擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和（hé）電機座各固（gù）定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣（qì）錘要緊固連杆螺栓，並清掃配電箱。

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