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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件（jiàn）的工藝過程

減（jiǎn）少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。

由於變形比（bǐ）較均勻，有助於提高產品的組織（zhī）性能，減少（shǎo）摩擦的（de）重要措施之一就是采用（yòng）潤滑。由於鍛造鍛件的方式不同及工作溫度（dù）的差異，所（suǒ）用潤滑（huá）劑也（yě）不同。

玻璃潤滑劑多用於（yú）高（gāo）溫合金及鈦合金鍛造。對（duì）鋼的熱鍛，水基石墨是應用（yòng）很廣泛的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：重要（yào）鍛件需要標記

重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛（duàn）造日期和承製廠記（jì）號等，應將其在生產中逐件檢査記錄下來，以便在使用過程中一旦發 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責（zé）任（rèn）者。

標（biāo）記在鍛件上打印 的部位，應是鍛件容易發現的地方（fāng）。

如（rú）果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那麽在車間的生（shēng）產過程中，在這個鍛（duàn）件裝配完畢或 用打印模（mó）等其他方法（fǎ）重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂（luàn）。

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鍛後進行（háng）餘（yú）熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵（miàn）變（biàn）化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘（yú）熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行（háng）熱處理，把（bǎ）鍛造和熱（rè）處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造（zào）成的大量能耗浪費（fèi）。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形（xíng）後（hòu）將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所（suǒ）需要的溫度進行熱處理。此方（fāng）法可以細（xì）化到晶粒，又節約了把鍛（duàn）件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒（lì）度要求高的鍛件。