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硬（yìng）而脆的網狀碳化物：它削弱了晶料間的結合力，使機械性能顯著變差，特別使衝擊（jī）耐性降低，但可（kě）通過正火來改善或（huò）消除。若出現帶狀碳化物，會使淬火和回火後的硬 度及組織不均，且簡略變形，這也是（shì）珠（zhū）光體與鐵素體沿加工（gōng）變形方向出現帶狀組織的一種缺陷（xiàn）。一同，它（tā）還會降低鋼的塑性和耐性，使車加工尺度（dù）不穩定，刀具靈（líng）敏磨損

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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 眾所周知，鋼中熱或（huò）冷卻（què）時要發生膨脹（zhàng）或收縮；此外，相變時也（yě）有膨脹和收縮。鍛件在加熱或冷卻時，其內（nèi）外不可能同時均勻地被加（jiā）熱或冷卻，工件內外存在著（zhe）溫差，從而引起比容（róng）差。同樣，工件在加熱或冷卻時，其（qí）心部和表麵也不可能同時發（fā）生組織轉變，因而也引起比容差。這些比容差就是熱（rè）處理時產生內（nèi）應力的主要原因。

由工件內外溫差所引起的內（nèi）應（yīng）力稱為“熱應力（lì）”，而由工件內外組織轉變的時刻不同所引起的應力稱為“組織（zhī）應力（lì）”，此外還有沿工件（jiàn）截麵上的組織差異所引起的應力。

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   工件熱處理後的殘餘內應力（lì）是上述幾種（zhǒng）內應力的綜合作用結（jié）果。工件加熱（rè）時，加熱時間較長，有較充分的（de）保溫時間，而（ér）且工件（jiàn）在高（gāo）溫下具（jù）有良好的塑（sù）性，所以可以認為加熱（rè）時的熱應力和組（zǔ）織應（yīng）力能夠通過鍛件中的塑性變形、回複與再結晶等過程鬆（sōng）弛掉（diào），因而可以認為熱處理後工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結果。這（zhè）樣，問（wèn）題就簡便些了（le）。