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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過（guò）程中，由於（yú）變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得（dé）到再結晶軟化將其消除，鍛後便成（chéng）為殘餘（yú）應力保留下來。

殘（cán）餘（yú）應力在鍛件內部的（de）分布， 拫據變（biàn）形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或（huò）者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程（chéng）中（zhōng），存（cún）在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊（dié）加的應力值超過強度極限，便會在鍛件（jiàn）相（xiàng）應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較（jiào）低與塑（sù）性較差時發生。

如疊加的內（nèi）應力沒（méi）造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應（yīng）力。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常（cháng）規鍛件熱（rè）處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件（jiàn）冷卻到室溫後，再（zài）按工藝規程（chéng）把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具（jù）有（yǒu）的餘熱（rè）得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛（duàn）件自（zì）身熱量直接進行熱處理。

目（mù）前在鍛壓生產中所用的鍛件餘（yú）熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷（lěng）卻便送入熱處理爐（lú），仍按照常規的鍛件熱處理（lǐ）工（gōng）藝執行（háng）。因此，這種鍛件餘（yú）熱熱處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省（shěng）燃料、降低成本，提高生產率的目（mù）的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行（háng）熱處（chù）理，把鍛壓加（jiā）工和熱處理（lǐ）緊密結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理（lǐ）稱為（wéi）形變熱（rè）處理。由於形（xíng）變熱處理同時具有變形強化和熱處（chù）理強化的雙（shuāng）重作（zuò）用，除了得到經（jīng）濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這（zhè）是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的（de）。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

在鍛造生產中，鍛件在鍛造（zào）成形與冷卻、切邊、衝孔、熱處理等工序及其傳遞過程中，由於冷卻不均、局部受力、碰撞等（děng）原因，經常（cháng）會產生彎曲、扭轉等變形；有些鍛件，如（rú）細長（zhǎng）軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛（duàn）件等，由於其形狀的特（tè）點，更容易出現這種情況。

如果這種變形超出了（le）鍛件技術條件的允許範圍，鍛件便要報廢。校正就是把這種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺（chǐ）寸符（fú）合要求。

校正有（yǒu）時可以不用模具，例如對（duì）某些長軸類鍛件（jiàn），將鍛件支持在油（yóu）壓機工作台的兩塊V形鐵上，用油壓機壓頭上的鐵進行校直（zhí）。但是一般（bān）來（lái）說，校正（zhèng）大多是在校正模內進行（háng），在模（mó）具內校正，還可以使鍛件因欠壓而增（zēng）加的高度（dù）方向尺寸減小。