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億（yì）欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收（shōu）縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於表層（céng）的收縮受到心部的阻（zǔ）礙，於是在鍛件的內部產（chǎn）生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件材料為（wéi）抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷（lěng）卻，冷（lěng）卻初期表層產生的拉應力，由 於變形（xíng）鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體（tǐ）積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層製約，結果使溫度應力符號發生改變，表層變為壓應力，心部變（biàn）成拉應力。       

若鍛件材料（liào）為（wéi）抗力大難變形的硬鋼，在冷（lěng）卻初期表層產生的拉應力不能得到鬆弛，就是冷卻後期（qī），盡管心部體積收縮對表層產生附加壓應力，但也隻能使表層初期產生的拉應力有所降（jiàng）低，而不會使溫度應力符號發生（shēng）改（gǎi）變，表層仍為拉應力，心部仍為壓（yā）應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛（duàn）件（jiàn）冷卻時（shí）則易產生外裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分（fèn）析：   常規鍛（duàn）件熱處理

常規（guī）鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室（shì）溫後，再按工藝規程把鍛件由室溫重新加（jiā）熱進 行熱處理（lǐ）。為了（le）使鍛後（hòu）鍛件所（suǒ）具有的餘熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛（duàn）件餘熱（rè）熱處 理，即在鍛後利用鍛件（jiàn）自（zì）身（shēn）熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛（duàn）件餘熱熱處理有以（yǐ）下兩（liǎng）類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規的（de）鍛件（jiàn）熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理（lǐ）隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生（shēng）產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一（yī）起，這種鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變熱處理同時具有（yǒu）變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟（jì）收益之外，它（tā）還可使鍛（duàn）件獲得良好的綜合機械（xiè）性能——高強（qiáng）度和高塑性，這是單一鍛壓加（jiā）工和熱處理所達（dá）不到的。

所以（yǐ），這種工藝近年來得（dé）到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠（chǎng）感應淬火的特點（diǎn）有哪些？

加熱層（céng）深（shēn）度易控製

感應加熱淬火（huǒ）既可以隻對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用於多種工（gōng）件（jiàn）的熱處理要求。

熱處理質較好

在感應加熱淬火過程中，升溫（wēn）速度極快，保溫時間極短（duǎn）。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形（xíng）核多，且不易長大，因此淬（cuì）火後工件表麵容易得到細小的隱晶（jīng）馬氏體，工件的表麵硬度也（yě）比一般加（jiā）熱淬火的高（gāo）出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多（duō）。

當然感應淬火（huǒ）也有它的不（bú）足之處，感應加熱表麵淬（cuì）火的（de）不足之處在於（yú）：加熱設備費用昴貴，且需要配備（bèi）專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控製；設備維護、調整和使用等都（dōu）要求操作工人具有較高的技術水平等。