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鍛造（zào）成形工藝包括變形方（fāng）式、變形程度（dù）、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、 穿流、渦流、鑄態（tài）組（zǔ）織殘留等。鍛（duàn）後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物（wù）等。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：自由鍛件的缺陷分析

過（guò）熱

金（jīn）屬坯料由加熱溫（wēn）度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱（rè）會使坯料塑性下降（jiàng），鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡（jìn）可（kě）能縮短（duǎn）高溫階段的保溫時間（jiān）來預防（fáng）過熱的產生。

過（guò）燒

金屬坯料加熱溫度超（chāo）過始鍛溫度過多，使（shǐ）晶粒邊界出現氧（yǎng）化及熔化的現象稱為（wéi）過燒。過燒後，材（cái）料的強度嚴重下降，塑性很（hěn）差，一經鍛打即破碎變成廢料（liào），是無法（fǎ）挽救的（de）。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件訂貨單位（wèi）在選材時還有一部（bù）分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣（yàng）部位，並且規定出試驗的種類和（hé）次 數。選用熟知的材料時（shí），可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計單位（wèi）則應負責提供暫行技術條件（jiàn），以保證鍛件達到（dào）所要求的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量包括（kuò）試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規定的尺寸精度、力（lì）學性能及其 他特殊要求在所（suǒ）有的產品中均已達到。

技（jì）術條件通常是由有關（guān）的技術協會、政府的主管部門製定的， 有的（de）工廠也（yě）製定自（zì）己（jǐ）的技術條件。供應（yīng）單位和訂貨單位在選擇或商 定技術條件時，一方（fāng）麵應考慮保證滿足鍛件（jiàn）性能要求（qiú）；另一方 麵又要避免對工藝的過（guò）分限製和對中間工序的（de）過嚴控（kòng）製，以便使鍛 件生產廠有（yǒu）較大的靈活餘地來降低鍛造成本（běn），提高經濟效益。一旦 雙方對技術條件選妥，對各種報告和（hé）實驗協商一致以（yǐ）後，應列舉在 一張總清單中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。