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在鍛件（jiàn）旋轉鍛造時，這部分（fèn）剩下的金屬因為厚（hòu）度薄在鍛造時（shí）被彎（wān）曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形（xíng）成（chéng）折（shé）疊。所(下轉O5頁)(上接（jiē）o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷（xiàn）的（de）原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓（yuán）角。

針對這兩個因（yīn）素進（jìn）行（háng）分析：①型腔的圓角無法取消（xiāo）；②折疊開始出（chū）現在模塊交（jiāo）界處，說明接近其接觸部位台階是（shì）造（zào）成折疊的（de）主因。

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1.調查原始情況，山西鍛件鍛造廠家，包括調查原（yuán）材料及鍛造工（gōng）藝兩個方麵的情況。前者應了解（jiě）原材（cái）料的質量，以及原材料的冶煉（liàn）、加工工藝情況。後者要調查（chá）鍛造工藝規程製訂是否合理，和（hé）鍛造生產實際執（zhí）行情（qíng）況。       

2.弄清質量問題，主要是弄（nòng）淸原因所在，山西鍛件廠家，查（chá）明鍛件缺（quē）陷部位（wèi）及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原（yuán）材料引起的，還（hái）是鍛造工藝造成（chéng）的。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形（xíng）狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，山西鍛件廠家哪（nǎ）家好，受到操作過程中摔打（dǎ）以及衝孔（kǒng）切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生（shēng）不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一（yī）火錘擊（jī）中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而（ér）模鍛件的（de）某（mǒu）一邊緣凸台處就會產生折疊（dié）現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模（mó）鍛件工藝過（guò）程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。