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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的（de）是：提高（gāo）金屬塑性、降低變形抗（kàng）力、使之易（yì）於流動成形並獲得良好（hǎo）鍛後組織。

因此，鍛前加熱（rè）是（shì）整個鍛造過程中的一個重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質（zhì）量（liàng）以及節約能源消耗等都有直接影響（xiǎng）。金屬坯料的加熱方法，按所采用（yòng）的熱源不同，可分（fèn）為（wéi）火（huǒ）焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦（jiāo）炭、重油、柴油和煤氣（qì））在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火（huǒ）焰)，通過對流（liú）、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬（shǔ）坯料加熱（rè）。

在加熱溫度低於（yú）600?700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對（duì）流傳熱，它是通（tōng）過火焰在坯料四周不斷（duàn）流動，借助高溫氣（qì）體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給（gěi）金屬坯料（liào）。當加熱溫度超過700?800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為（wéi）主。

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鍛件（jiàn）熱處理的目的是什麽呢？

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方（fāng）法，改變金屬（shǔ）或合金的組織結構，使其具備（bèi）工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是（shì）將鍛件加熱（rè）到適（shì）當溫度，使（shǐ）之完成奧（ào）氏（shì）體鍛件（jiàn）的轉變。

大型鍛件加熱時，不像（xiàng）中小件那樣簡單，要根（gēn）據大型鍛件的特點，采用不（bú）同的加熱方式，其核心問題是在加（jiā）熱過程中（zhōng）要盡（jìn）量降低溫（wēn）差熱應力（lì），鍛件定製加工製作，確保已存（cún）在的缺陷不再擴（kuò）大，同時也要考慮到（dào）不能在高溫階（jiē）段停留時間過（guò）長（zhǎng），以防奧氏體晶粒長大。所以（yǐ）在製訂大型鍛件（jiàn）的（de）加熱工藝時（shí）要綜合考慮，不能顧此失（shī）彼。

入爐，對於一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件並無（wú）特殊要（yào）求，對（duì）於一些高合金鋼大型鍛（duàn）件要求入爐溫度小於450℃，並保（bǎo）持一定時（shí）間（jiān）。

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研（yán）究鍛件的裝配（pèi）圖；確定毛坯；擬定鍛件生（shēng）產工藝路線，選（xuǎn）擇定（dìng）位基麵；確定各工序所采用的設備；確定各（gè）工序所采用的刀具、夾具、量具（jù）和輔助工具；確定（dìng）各主要工序的技術要（yào）求及檢驗方法；

確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差；確定切（qiē）削用量（liàng）；確定工時定額。

如果鍛件內部存（cún）在過大的殘餘應力（lì），在機械加工時，會由於殘（cán）餘應力失去平（píng）衡，而使零件產生（shēng）變形，影響裝配；在（zài）零件使用過程中，殘餘應力和工作應力疊加還會造成零件（jiàn）失效，甚至損壞整個機器。

因此某（mǒu）些重要的鍛件，技術條件中對殘餘應力有嚴格的規定。測量殘餘應力的（de）方法有鏜孔法和切環法。