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鍛件（jiàn）的基本要（yào）求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合（hé）鍛（duàn）件圖（tú）的規定。在技術（shù）條件允（yǔn）許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加（jiā）工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學（xué）成分（fèn）要符（fú）合技術條件要求。

（3）鍛（duàn）件的力學性能應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛（duàn）造（zào）比，應保證內（nèi）部缺（quē）陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮（pí）等缺陷（xiàn）。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超（chāo）過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生（shēng）產的工藝應（yīng）是（shì）先進的，以保證合理的金屬流線和的各（gè）向異性。

（7）鍛件（jiàn）應按（àn）用戶的要求（qiú）留將各種試料，以備進行各種檢驗（yàn）（用（yòng）戶不要試（shì）樣者除（chú）外（wài）)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處（chù）理（lǐ）者（zhě）可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用（yòng）壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其（qí）特殊要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質（zhì）鋼零（líng）件（jiàn），鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在（zài）實際試驗過程中，通常采用自然（rán）空冷、箱內（nèi）緩冷（lěng）和控製冷卻等幾種（zhǒng）冷卻方式。比（bǐ）較不同方式下零件（jiàn）的金相組（zǔ）織和力學性能發現，在自然空冷（lěng）這種快冷方式（shì）冷卻（què）條件（jiàn）下，由於（yú）相變前冷卻速度較（jiào）快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網（wǎng）較細，這對改善零件的高（gāo）頻淬火以及（jí）力（lì）學性能（néng）是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零（líng）件加工過程中的變形，冷卻速度又不（bú）宜太快。所以非調質（zhì）鋼零件鍛後較為合理的冷（lěng）卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控製在（zài）40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過（guò）程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的（de）殘餘應（yīng）力，同時也可消除（chú）或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於（yú）冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產（chǎn）過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目（mù）的和效（xiào）果（guǒ）。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械（xiè）零件大量采（cǎi）用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常（cháng）用的熱處理工藝（yì）為正（zhèng）火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫（wēn）度（dù）840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為（wéi）0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連（lián）續式電阻等溫（wēn）正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數（shù）據是統計連續式電阻爐全年的（de）實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生（shēng）產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中，故（gù）障（zhàng）停爐（lú）等各（gè）種原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電（diàn）為0.6kWh。

以上（shàng）數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大（dà）小由爐（lú）型、裝載方（fāng）式、鋼種和（hé）生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續（xù）式（shì）鑄（zhù）鏈電阻爐能（néng）耗損失較小，而（ér）台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可（kě）知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業發（fā）達國家均高度（dù）重視鍛件的餘（yú）熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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