公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛件熱處理（lǐ）的工藝方案：

鍛件廠（chǎng）工藝標準（zhǔn）的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國（guó）內外的先進標準（zhǔn）結合（hé）本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準（zhǔn），結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進檢測（cè）水平和儀器標準，結合本公（gōng）司的試樣條件，製定（dìng）合理的（de）檢測（cè）標準（zhǔn）。

對於公布的我準應該優先采用（yòng）。在製定本公司（sī）的標準時，標準（zhǔn）水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水（shuǐ）平和管理水平的提高。製定的企業標（biāo）準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有（yǒu）效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種（zhǒng）鍛件來（lái）編製的，是按（àn）同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝（yì）進行原（yuán）則性介紹。它的（de）編（biān）製沒有統一格式（shì），編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝（yì）類別或產品類別進行編製，例如退（tuì）火工藝守則、淬火工藝守（shǒu）則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有（yǒu）效區尺寸，脫氧、真（zhēn）空（kōng）爐脫氣等。對熱（rè）處理共性的部（bù）分（fèn）進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工（gōng）藝流程對熱（rè）處理工藝規範進行原則性介紹，敘（xù）述熱處理各個工序之間的排列（liè）關係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型（xíng）鍛件時鍛造工藝不當會使鍛（duàn）件產生一些缺陷。

鑄（zhù）造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘（cán）留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法（fǎ）不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織（zhī）殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過（guò）高和變形（xíng）程度不足（zú）、或（huò）終鍛溫度過高、或變形程度（dù）落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛（duàn）件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些（xiē）部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度（dù）不一（yī），或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均（jun1）勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛（duàn）件的持久性能、疲勞性能明（míng）顯下降。

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱（chēng）厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢（jiǎn）驗硬度HBW；

II級鍛件要同（tóng）冶煉號、同爐（lú）熱處理的鍛（duàn）件組成（chéng）一（yī）批、每批抽檢一件做拉伸（shēn）和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊（jī），並且逐件做超聲（shēng）檢驗；

IV級鍛件（jiàn）要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲（shēng）檢驗。

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