公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！碳鋼鍛件

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胎模鍛造是在（zài）自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但（dàn）一般胎模鍛造時（shí），上（shàng）、下模要人工（gōng）搬動，勞動（dòng）強度大（dà），影響生產率進一步（bù）提高，故在中、小批生產小（xiǎo）型鍛件時（shí）得到廣泛應用。

在絕大多數實際（jì）的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的（de）影響是微不足道的，但是對變形速度的影響（xiǎng）卻變（biàn）得越來越重要。因（yīn）此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進（jìn）行熱鍛時，屈服應力對於（yú）變（biàn）形速度的依賴程（chéng）度很（hěn）明顯因不同的金（jīn）屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數（shù）金屬的變形速度對（duì）屈服應（yīng）力的（de）影響是（shì）十分微小的。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於（yú）鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很（hěn）接近（jìn）鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規（guī）程。

坯料過燒（shāo）後（hòu），一鍛就裂（liè），表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形（xíng）成裂紋。過燒後的鍛件（jiàn）的高倍組織（zhī）特點是（shì）晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過（guò）燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後（hòu）各項性能（néng）指標急（jí）劇下降，使鍛件成（chéng）為廢品（pǐn）。

由於鍛件的塑性和（hé）流動性比（bǐ）較差，很容易產生表（biǎo）麵和內部裂（liè）紋，產生表麵裂（liè）紋的原因與坯料種類有關。用（yòng）鑄錠（dìng）做坯料，往往由（yóu）於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有（yǒu）嚴重的內部偏析、高溫均（jun1）勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷（xiàn）等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另（lìng）外，坯料加熱不充分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變（biàn）形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再（zài）次（cì）進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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大型活塞杆鍛（duàn）件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後（hòu）進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱（rè）處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品（pǐn）所有棱角是否（fǒu）倒鈍，尖（jiān）角處是否（fǒu）圓滑過渡，以避免淬火時應力（lì）在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處（chù）取樣（yàng），為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出（chū）來,以增加淬火時產品（pǐn）與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵（miàn）變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先（xiān）後開啟水循環、油（yóu）循環，並充分竄動產品，以使產品淬火過程冷卻（què）均（jun1）勻。

活（huó）塞杆鍛件製造過程中經化學（xué）成分檢測（cè）、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結（jié）果均符合技術要求。

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