公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大（dà）型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主（zhǔ）要（yào）出（chū）現在用鑄錠作坯料的鍛件中（zhōng）。鑄態（tài）組（zǔ）織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造（zào）組織殘留產生的主要原因。鑄（zhù）造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度（dù）和疲勞性能等。

大晶粒通常（cháng）是由於始鍛（duàn）溫度過高和變形程度不（bú）足、或（huò）終鍛（duàn）溫度（dù）過高（gāo）、或變形程度落入臨界變形區（qū）引起的。晶粒粗大將使鍛件的（de）塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶（jīng）粒（lì）不均勻是指鍛件某些部（bù）位的晶粒（lì）特別粗（cū）大，某些（xiē）部位卻（què）較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯（pī）料各處（chù）的變形不均勻使晶（jīng）粒破碎程度（dù）不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫（wēn）合金局部加（jiā）工硬化，或淬火加熱時（shí）局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不（bú）均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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金屬（shǔ）鍛造溫度（dù）根據下列因素確定。

塑（sù）和抗力圖  合金的塑和（hé）抗力（lì）圖是對某一牌號的合金，通過熱（rè）拉（lā）伸、熱（rè）彎曲或熱鐓粗等（děng）不同試驗（yàn）所測繪的關於塑（sù）性和變形抗力隨（suí）溫度而變（biàn）化的曲線圖。為了更好（hǎo）地符合鍛造生產實際，常在動載設（shè）備和（hé）靜（jìng）載設備上的（de）進行（háng）鐓粗實驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和變形抗力的影響，從（cóng）而定出適合的溫度範圍（wéi）。

再結（jié）晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之（zhī）間的關係圖，它是通過實驗測（cè）繪的。再結晶圖對後一道變形（xíng）工序的鍛造溫（wēn）度、變形程（chéng）度具有重要的參考價（jià）值。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和（hé）修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金（jīn）的平衡相圖為基礎，再結（jié）合塑、抗（kàng）力（lì）圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度（dù）範圍（wéi）。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻（què）規（guī）範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前（qián）述各種缺陷（xiàn）。通常，鍛後冷卻（què）規範是根據坯料的化學成分、組織（zhī）特點、原料狀態和斷而尺寸等（děng）因素（sù），參照有關受（shòu）冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡（jiǎn）單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取（qǔ）坑（kēng）冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（zhǒng）（如（rú）碳素（sù）工具鋼、合金（jīn）工具鋼（gāng）及軸承（chéng）鋼等），如果鍛後采取緩慢冷（lěng）卻，在晶界會析出網（wǎng）狀碳（tàn）化物（wù），將（jiāng）嚴重影響鍛件使用性能（néng）。因此，這類鍛件在鍛後先（xiān）空冷、鼓風或噴（pēn）霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛（duàn）件放入坑中或爐中（zhōng）緩慢冷卻。

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