公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型（xíng）鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件等，歡迎來（lái）電谘（zī）詢！不鏽鋼異型鍛（duàn）件

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如何測（cè）量（liàng）鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特殊或較複（fù）雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件（jiàn）檢查有以下內（nèi）容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主（zhǔ）要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡（kǎ）鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型（xíng）麵樣板（bǎn）、電感（gǎn）量儀、光學投影儀檢查。

鍛（duàn）件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可（kě）用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯（cuò）開的間距就是鍛件的（de）錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經（jīng）驗用（yòng）眼或借助於簡單的工（gōng）具觀察其錯移量是（shì）否在允許範圍內，也可用樣板檢查（chá）。

鍛件彎曲度的檢查。通（tōng）常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛（duàn）件支起而旋（xuán）轉鍛件，用千分表（biǎo）或劃線盤測量其彎（wān）曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢查鍛件兩（liǎng）平麵是否在同一平（píng）麵上或保持平行。通常將鍛件放（fàng）在平（píng）台上，用手（shǒu）按住鍛件（jiàn）的某部分，當鍛件另一平麵部分與平（píng）台平麵產生間隙時，用塞尺測（cè）量因翹曲所引起的間隙大小，或（huò）用百分表放（fàng）在（zài）鍛件上檢查（chá）翹曲的擺動量（liàng）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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不鏽（xiù）鋼鍛件出現裂紋缺（quē）陷的原因？

裂紋是（shì）因鍛造變形溫度不當而引起的高溫（wēn）鍛裂和低溫鍛（duàn）裂（liè），在不鏽鋼鍛件上表現（xiàn）為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛（máo）邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分（fèn）模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛（duàn）造過程（chéng）中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘（yú）金（jīn）屬在毛邊處擠（jǐ）出（chū）來，模具表麵與不鏽鋼（gāng）鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止（zhǐ）狀態（tài）。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定（dìng）的深度。因此，在流動與靜止的金（jīn）屬之間，由於（yú）激（jī）烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的（de）作用下，毛邊處過熱部位產（chǎn）生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋（lèi）的根部圓（yuán）角半（bàn）徑過小、淬火加熱時（shí）過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這（zhè）類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘（chuí）擊速度，增（zēng）大圓角半（bàn）徑，減小剪切應力等。 

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧（ào）氏體鋼、鐵素體鋼等（děng）），由於鍛後冷卻過程無（wú）相變，可采取快速冷卻（què）。此外，為了獲得單相組（zǔ）織，防止鐵（tiě）素體鋼475℃脆性（xìng），也（yě）要求（qiú）快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采（cǎi）用空冷（lěng）。

對於空冷自（zì）淬的鋼種（zhǒng）（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應（yīng）力，而（ér）且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（zhǒng）（如（rú）鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過（guò）程產生白點，應按一定冷卻規範（fàn）進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷（lěng）卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要（yào）慢。此（cǐ）外，對於斷麵尺寸大的鍛件（jiàn），因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛（duàn）後則可快速冷卻。

有時，在（zài）鍛（duàn）造過程中也要將中間坯料或鍛件局（jú）部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進（jìn）行毛（máo）坯探傷（shāng）或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛（duàn）造大型曲軸時（shí），先鍛（duàn）中部而後鍛兩端，當中部鍛（duàn）完後應進行中間冷卻，以免再加（jiā）熱兩端時影（yǐng）響質量#中間冷卻規（guī）範的確定和鍛後冷卻（què）規範相同。

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