公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件（jiàn）加工，環（huán）鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不（bú）鏽鋼筒類鍛件

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模具的熱表處（chù）理工藝：

熱（rè）處理是鍛件模具製造過程中不（bú）可缺少的重要工序之一（yī），對模（mó）具壽命（mìng）具有舉足輕（qīng）重的作用。根（gēn）據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理（lǐ）工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵（miàn）硬度合理均勻、晶粒細小（xiǎo）均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以（yǐ）提高（gāo）模具壽命及其穩定性（xìng）。

釆用新的熱處理工藝（yì）可以挖（wā）掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例（lì） 如,對於高碳（tàn）的冷鍛模具采用低溫淬火，獲（huò）得較多的（de）板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表（biǎo）麵、提高模具（jù）壽命的作用（yòng）不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具（jù）工藝（yì）方法,也是提高模具經濟性的工藝。已（yǐ）應用和具有應用潛力的模具模膛強化（huà）的 表麵（miàn）處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化（huà）、表麵相變強（qiáng）化、表（biǎo）麵擴滲強化和離子 注（zhù）入強化等表麵改（gǎi）性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄（báo）膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等（děng）塗鍍層技術（shù）。

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鍛件的冷卻（què）方式如何選擇？

應根據鍛件（jiàn）材料、鍛件形狀和（hé）大小以及（jí）采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法（fǎ），具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形（xíng）狀簡單（dān）的低合金（jīn）鋼（gāng）、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些（xiē）高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金（jīn）鋼，但為了得到高硬度深層硬化層（céng），也常（cháng）采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀（zhuàng）複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進（jìn）行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷（lěng）卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在（zài）大型鍛件感應淬火應（yīng）用很廣泛。在淬火機床旁設一水（shuǐ）液池，將百分（fèn）比混合好的（de）聚乙烯醇水溶液存（cún）放在池（chí）內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要（yào）經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製（zhì）溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋（mái）油感應加熱淬火，目（mù）前（qián）已成功地在大型齒輪和大型齒輪（lún）軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關（guān）閉電源周圍的油就埋（mái）住鍛件很快（kuài）冷卻。

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不鏽鋼鍛造加（jiā）熱（rè）時應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即（jí）可空冷硬（yìng）化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須（xū）采取保護措（cuò）施，防止開（kāi）裂現象的發生。通（tōng）常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或（huò）者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如（rú）果像（xiàng）冷卻鍛模那樣直接（jiē）用水（shuǐ）噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都（dōu）要進行回火，以（yǐ）降低鋼的硬度使其能夠進行機械（xiè）加工。機加（jiā）工以後再淬火硬（yìng）化，然後回火。

馬氏體不（bú）鏽鋼的（de）鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫（wēn）度形成。在（zài）鍛造過程中要特別注意不（bú）要超過這個溫度，並（bìng）且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳會促使鐵素體（tǐ）的形成，所以也要加以限製。

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