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鍛造（zào）鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應（yīng）力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時（shí）消除，將使鍛件在加工及使用過程中（zhōng）發生變形，影響鍛件精度。此外，內（nèi）應力（lì）與外加載荷疊（dié）加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退（tuì）火，以消除加工過程中產生的內（nèi）應力。

去應力退火（huǒ）的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個（gè）處理過程（chéng）中不發生組織轉變。內應力主要（yào）是通過鍛件在保溫和緩冷（lěng）過程（chéng）中消除的。為（wéi）了使鍛件內應力消除得更（gèng）加，在加熱（rè）時應控製加熱速度（dù），一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保（bǎo）溫時間視情況而定，通（tōng）常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時熱傳遞的基礎知識

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內（nèi）部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物（wù）體間或物體（tǐ）內部各部分之（zhī）間隻要（yào）存在（zài）著溫度（dù）差，就必然（rán）會產生熱試（shì）的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程，都是熱量傳遞的過程。為了準確地控製加熱和冷卻的速度，控製（zhì）保溫時間及減少在此過程中的熱量損失，有必（bì）要學習傳熱學基礎知（zhī）識。

熱傳遞是一種複雜的物理現象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導、對流（liú）和（hé）輻射。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到（dào）哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於所采用設備（bèi），常用鍛造設（shè）備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣（guàn）性螺旋壓力機（jī）    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增（zēng）加，強度變化比較複雜，當形變速度（dù）較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增加（jiā）而增加，但強化到一（yī）定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時（shí），形變時所產生的熱量將使溫度升高而使再結晶過（guò）程得以進行，故（gù）強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有（yǒu）所下降；當形變速度更大時，強度（dù）隨著形變速度的增（zēng）加而進一步提高，與此同時，塑性是先增後減，以後不隨形（xíng）變量的增加而變。

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