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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內（nèi）部性能也至關重（chóng）要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀（zhuàng）晶，改（gǎi）善宏觀（guān）偏析（xī），把鑄態組織變為鍛態（tài）組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進（jìn）一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布（bù）；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的（de）分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組（zǔ）織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及（jí）持久性能等也隨之得到了提高，然（rán）後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和（hé）塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對（duì）熱處理後的組織和性能的影（yǐng）響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高（gāo）溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及（jí）一些銅合金和（hé）鈦合金等，在（zài）鍛造過程（chéng）中產生的組織缺（quē）陷用熱處理的辦法不能改善。

②可（kě）以得（dé）到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的（de）網狀碳化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性（xìng）能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化物等需用高溫（wēn）正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等（děng）措施才能得（dé）到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺（quē）陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金（jīn）結構（gòu）鋼鍛件（jiàn）中（zhōng）的粗晶組織，如果鍛（duàn）後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶狀碳化（huà）物，淬火時常引起開（kāi）裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷卻過（guò）程中，如果工藝（yì）不當（dāng）可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加（jiā）工表麵質量的另一個重要（yào）因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切（qiē）削過程所形成的一種組織（zhī）形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐（nài）蝕性好；另一方麵又表現出較（jiào）高脆性，易引起早起剝（bāo）落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在（zài）高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生（shēng）變化，其微觀（guān）組（zǔ）織由（yóu）白色的未回火（huǒ）層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工（gōng）藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能等也隨之得到了（le）提高，然後（hòu）通過零件的熱處（chù）理就（jiù）能得到零件所要求的硬度、強度和塑（sù）性等良好的綜合性能。

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