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鍛件淬火裂紋（wén）防治（zhì）措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為（wéi）了避免淬火裂紋出現，應該（gāi）采用合理的熱處理工藝，控（kòng）製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈（yíng）利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛（duàn）件廠在（zài）生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調質熱處理（lǐ）或表麵淬火。在（zài）鍛（duàn）件廠熱處理時，由（yóu）於（yú）溫度急劇變（biàn）化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力（lì）值（zhí）如果超過材料的抗拉強度，並且（qiě）沒有塑性變形鬆弛，將會產（chǎn）生各種形式的開裂和裂（liè）紋。如鍛件縱向（xiàng）、橫向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵龜（guī）裂和（hé）表層剝離等。

由於大型（xíng）鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘（yú）應力大，而且程（chéng）度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑（sù）性差，韌性低，這（zhè）都能加劇裂紋萌生與擴展的（de）過程，往往形成（chéng）即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置（zhì）裂等，造成鍛件廠的經濟（jì）損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電（diàn）火花切割

其工作原理為：直流電機通過（guò）電阻R和電容（róng）C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度（dù）很大，達到數（shù）百或數千安培；脈（mò）衝功率達到（dào）數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而（ér）電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛（máo）坯上局（jú）部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目（mù）的。

其它（tā）下料方法還（hái）有摩擦（cā）鋸切、電機（jī）械鋸割、陽極機械（xiè）切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋（zhá）製過程中（zhōng）壓縮變形方向的（de）不同，可分為徑向軋（zhá）製和徑向軋（zhá）製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程（chéng）中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環（huán）壁的寬度仍然很小。徑向軋製工（gōng）藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形（xíng）零件。該工藝設備（bèi）簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用（yòng）於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平（píng）結構。

（2） 徑向和（hé）軸向軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件（jiàn）軋製工藝，在徑向軋製（zhì）的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥（gǔn）分別軋製環（huán）的壁厚（hòu）和高度。滾圈端麵平直，換模次數（shù）少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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