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不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡（jìn）量采用快速加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完（wán）全燃燒的條件下，盡可能減少空（kōng）氣（qì）過（guò）剩量，以免爐內（nèi）剩餘氧氣過（guò）多，注意減（jiǎn）少燃料中的水分；爐（lú）內應保持不大的正壓力，防止冷空氣（qì）的吸入；采用少無氧化加熱方法（fǎ）。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性（xìng）爐氣（qì）和中性爐（lú）氣。爐（lú）氣性質決定於燃（rán）料燃燒時的空（kōng）氣供給（gěi）在強氧化性爐氣中，爐氣可（kě）能完（wán）全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫（wēn）度越高，金屬和氣（qì）體（tǐ）原子擴（kuò）散速度越大，則氧化越劇（jù）烈，生成（chéng）的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層（céng）較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於（yú）大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段（duàn）：主要目（mù）的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械（xiè）性能的要求，特（tè）別是（shì）Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通（tōng）過（guò）一次或兩（liǎng）次鐓粗來實現。

第二階段（duàn）：鍛造內部氣孔缺（quē）陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足（zú）超聲波探傷的（de）技術要求。

第三階段：控製熱力學參（cān）數的鍛造（zào）方法（fǎ）（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階（jiē）段（duàn）具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段（duàn）的效果，第二階段根本不能滿足（zú）第（dì）三階段的要求。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

大型（xíng）鍛件通常通（tōng）過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣（qì）孔、縮孔（kǒng）、偏析、非金屬夾雜物等（děng）常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴（yán）重，這與大型（xíng）鍛件的高（gāo）質量要求相（xiàng）矛盾。這些鑄（zhù）造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利（lì）的影響。它們切斷了（le）基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此（cǐ）外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理（lǐ）過（guò）程（chéng）也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均（jun1）勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容（róng）易導致鋼錠晶（jīng）粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質（zhì）元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也（yě）有嚴格（gé）的（de）限（xiàn）製（zhì）。這是因為鋼錠在（zài）加熱過（guò）程中有溫度應力和結構應力（lì），鋼錠本身也有殘餘（yú）應力，所以在加熱過程中很容（róng）易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現（xiàn）內部裂紋。然而，緩慢的加熱（rè）速度限（xiàn）製了生（shēng）產效率的提高（gāo）。因此，大型鍛件的熱處理工藝（yì）比中小型鍛（duàn）件（jiàn）的熱（rè）處理工藝困難得多。

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