公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件加工

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模（mó）鍛工步（bù）包括（kuò）預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯（pī）的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為（wéi）鍛模模（mó）膛或模鍛型（xíng）槽，有（yǒu）預鍛和終鍛兩種。每個鍛件（jiàn）都需要終鍛工步（bù），而預鍛工步可根據（jù）具體情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將（jiāng）鍛件從棒料切開分離（lí），當采用一火多件模鍛件時（shí），切斷已鍛好的鍛件，以便能繼（jì）續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口（kǒu）等。

選（xuǎn）擇模鍛（duàn）工步的依據（jù）是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及（jí）其工人的（de）操作技術水平等。考慮模鍛工（gōng）步時常考慮問題主要有：有無近（jìn）似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有（yǒu）無（wú）使用更少的工步來完成模鍛，是否采用（yòng）預鍛，怎樣減少（shǎo）廢料損失，如何操作方（fāng）便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後，隨即進（jìn）行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後（hòu）熱處理其目的主要是（shì）為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結晶處理大型鍛（duàn）件經過多次重結晶處理，使晶粒細化（huà），組織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛（duàn）件中的氫降低限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為（wéi）兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成（chéng），所以（yǐ）冷卻可快一些（xiē）；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

鍛（duàn）造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造（zào）組織殘留主要（yào）出現在用鑄（zhù）錠作坯料（liào）的鍛（duàn）件中。鑄態（tài）組織主要殘留在鍛件的困難變（biàn）形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當（dāng）是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其（qí）是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶（jīng）粒（lì）通常（cháng）是由於始鍛溫度過高和變形程度不足（zú）、或終鍛溫度過高（gāo）、或變形程度落（luò）入臨界（jiè）變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的（de）塑性和韌性降低，疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部（bù）位卻較小。產生晶粒不均勻的（de）主要（yào）原因是坯料各處的變形不均（jun1）勻使晶粒破碎程（chéng）度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形（xíng）區，或高溫合金局部加（jiā）工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高（gāo）溫合金對晶（jīng）粒不均（jun1）勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能（néng）明顯下降。

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