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鍛件的切削過程：

鍛鋼（gāng）件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝（yì）包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型（xíng），但是概括地看，任何（hé）使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的（de）金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到（dào）要求的加工工藝都是切（qiē）削加工。當工件與刀（dāo）具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變（biàn）為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切（qiē）削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種（zhǒng）剪應力或張應力達到工（gōng）件金屬的斷裂強度時（shí），工件便會突然崩去一（yī）塊，形（xíng）成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強（qiáng）度，它將沿著前傾而繼續（xù）流（liú）動，因此連綿不斷，形成如圖（tú）所示（shì）的帶狀切屑。當被（bèi）切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀（zhuàng）切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響（xiǎng）屑的類型（xíng），而加工條件（jiàn）與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可（kě）能由粒狀（甚至崩碎（suì））轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛件的模型（xíng）鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動（dòng）成型，從而（ér）獲得與模膛形狀相符的鍛件（jiàn），簡稱模鍛。按（àn）照鍛模（mó）的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛（duàn）造兩種。

固定模（mó）鍛造是鍛模（mó）由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的（de）錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用（yòng）模（mó）鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模（mó）膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛（táng）而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後（hòu）再將它切除（chú）。

模鍛形狀複雜的零件時，需要（yào）用開有幾個模膛的多模（mó）膛（táng）進行模鍛，使坯（pī）料在幾個模膛中逐步成型，在終（zhōng）鍛模（mó）膛中鍛成（chéng）所需形狀。固定模鍛造具有（yǒu）生產率（lǜ）高、鍛件質量好、形狀（zhuàng）可以較複雜以（yǐ）及節省金屬材料等優點，是模鍛的（de）基本方法。但是它需要昂（áng）貴的模鍛設（shè）備和鍛模，鍛件的大小（xiǎo）受到模鍛設備噸位的限製。因此僅（jǐn）適（shì）用於大批（pī）量生產中。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定（dìng）？

始鍛溫度的確（què）定

金（jīn）屬的始鍛溫度高，鍛造（zào）時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱（rè）溫度過高，會引起坯料過（guò）分的氧化、脫碳、甚至過（guò）熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生（shēng）過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防（fáng）止過熱、過燒缺陷，始鍛溫（wēn）度應比Fe-C平衡相（xiàng）圖的固相（xiàng）線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低（dī），始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組（zǔ）織、鍛造方式和變形工藝等（děng）因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織（zhī）比較穩定，產生過燒（shāo）的傾向性小，因此，鋼（gāng）錠的始鍛溫度比同（tóng）鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大（dà）的熱效應，會使坯料溫度（dù）升高，容易引起過燒（shāo），所以，其始鍛溫度應比通常始鍛（duàn）溫度低約（yuē）100℃左右。當變形工（gōng）步所用的時（shí）間短或（huò）變形量不大時，始（shǐ）鍛溫度可（kě）是適當（dāng）降（jiàng）低。

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